★★★《最近特に思う事－５７：『お願い▶５‐③』》★★★
◆暫くは改善活動による成果を確実に出す為のお願いを連載します◆
≪５‐③≫【即行動：完璧不要＆継続的改善】
　　★パーフェクトは不要！　６０点でもまず実行！
　　★金不要、時間不要、失敗しても戻せる案なら１０点でも即実行！
　　★ためらわず、プラスと信じて、すぐ実行！
　　★誤りはその場ですぐ直せ！
　　★やってみて更なる改善を目指せ！
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■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
　競合会社に打ち勝つ【戦術】として二つのｱﾌﾟﾛｰﾁで進めます。
　❶改善推進の両輪で『個別改善』＝〈ＱＣｻｰｸﾙ〉＋〈改善ＰＪ〉
　　➽ﾎﾞﾄﾑｱｯﾌﾟとﾄｯﾌﾟﾀﾞｳﾝの二つの活動で、相乗効果による効果的・
　　　効率的活動を維持して継続的な『個別改善』の成果を狙います。
　❷『現場力向上』＝〈ＴＰＭ〉＋〈５Ｓ〉＋〈作業管理〉
　　➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能
　　　な場合でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
　　　ＴＰＭ･５Ｓ･作業管理等のあるべき姿に近づける事で､人・設備・
　　　モノ・指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと
　　　進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、顧客満足と企業利益を限りなく追求し、
　　　　　『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させる。
　◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
　****『成果が出始めた【戦術-２３：設備改善の推進】』****
製造現場の改善とは、３M［人・設備・材料（工程）］の改善を進めて
いく事であり、工程改善を最優先で改善して作業改善と設備改善へ・・・
と進むのが常道ですが、工場全体を見渡すと設備改善の必要性を強く
感じるので、現在は設備改善の進め方を資料として整備中です。
工程改善を最優先しますが、その後は作業改善、設備改善、と進んで
全てのムダがなくなったら設備投資を費用対効果で検討する・・・
この推進手順が重要なのです。
改善が中途半端で、色々なムダが沢山残っている部分への設備投資を
“ムダの上塗り”　と言い、金の無駄遣いとなります。
■■■《製造会社Ｆ様・・・兵庫県／ゴム加工業》■■■
　「５Ｓﾁｪｯｸｼｰﾄ」による５S活動の職場巡回採点を開始した。
　５Sレベルは徐々に向上していますが、５Sレベル向上が継続する事で、
　効率・品質・安全に関する成果だけでなく、『工場のショールーム化』
　によって、お客様の不安を取り除き、感動をもして頂く事による販売
　の増加を狙っていて、全員が張り切って活動しています。
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