✤✤✤《最近特に思う事－６７：『改善改革活動の基本‐②』》✤✤✤
生産ラインの改善改革活動を推進する場合は、全社推進体制、考え方、
分析手法、…等が大変重要です。　これらの最善策は、今までの経験
から下記のようになります。（①～⑮は具体的な手法・方法です）
【経営者の決断・方向付け＝戦略：戦わずして勝つ】
　▼　 　　┗▶①ＳＷＯＴ分析
【工場の義務＝ＣＳ（顧客満足）＋企業利益＝戦術：勝てる戦い方】
　┃ 　　　┗▶②顧客満足方程式　③在庫パターン分析
　┣▶改善推進の両輪＝両輪駆動で相乗効果
　┃　 ┣▶ボトムアップの小集団活動
　┃ 　┃　┗▶④なぜなぜ分析、⑤特性要因図（魚骨図/ﾌｨｯｼｭﾎﾞｰﾝﾁｬｰﾄ）
　┃ 　┗▶トップダウンの改善ＰＪ活動
　┃　 　　┗▶⑥製造設備設計　⑦設備保全　⑧ＩＥ分析　⑨ＴＰＳ
　┃　 　　　　⑩６Σ　⑪業務量ｖｓ価値分析　⑫価値動作分析
　┗▶基本的な改善活動＝生産現場のあるべき姿を追求（完璧＝100点）
　　 　┣▶５Ｓ活動＝整理＋整頓＋清掃＋清潔＋躾
　　　 ┃　┗▶⑬５Ｓ活動ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　 　┣▶８つの作業管理＝作業者の３ナイ構築
　　　 ┃　┗▶⑭作業管理ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　　 ┗▶設備保全活動＝設備に強い人づくり
　　 　　　┗▶⑮自主保全ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→70点以上で次ｽﾃｯﾌﾟ）

➽≪今月の解説＝②顧客満足方程式≫
　◇顧客満足＝（製品品質×提供品質）÷（投入コスト＋提供コスト）
ＣＳ方程式では分母のコストは投入と提供の足し算ですが、分子の製品
と提供の品質は掛け算になる。　つまり分子のどちらかがゼロであれば
“ＣＳ＝ゼロ”となり企業存続・繁栄にとって重大な危機になります。
それだけ品質は重要である…という事を表現しています。
製品品質／提供品質／投入コスト／提供コスト　の４つに分類して表に
整理すれば理解し易くなります。

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■■■《活動状況⇒製造会社Ｆ様：兵庫県／ゴム加工業》■■■
４月は５S活動の診断と採点を実施しました。
活動活性化を維持している職場は後戻りせずに、良い状態なのですが、
一定レベル（６０点）に達していない職場は、なかなか向上しません。
５月は設備保全の診断を行って、６月に又５S活動診断の予定です。