2015年08月 コンサルティング活動
2015-08-05 09:10:09 (8 years ago)
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- 3【定年退職後の活動】 |
✤✤✤《最近特に思う事-70:『改善改革活動の基本‐⑤』》✤✤✤
生産ラインの改善改革活動を推進する場合は、全社推進体制、考え方、
分析手法、…等が大変重要です。 これらの最善策は、今までの経験
から下記のようになります。(①~⑮は具体的な手法・方法です)
【経営者の決断・方向付け=戦略:戦わずして勝つ】
▼ ┗▶①SWOT分析 ④間接業務のV・V分析
【工場の義務=CS(顧客満足)+企業利益=戦術:勝てる戦い方】
┃ ┗▶②顧客満足方程式 ③在庫パターン分析
┣▶改善推進の両輪=両輪駆動で相乗効果
┃ ┣▶ボトムアップの小集団活動
┃ ┃ ┗▶⑤なぜなぜ分析、⑥特性要因図(魚骨図/フィッシュボーンチャート)
┃ ┗▶トップダウンの改善PJ活動
┃ ┗▶⑦製造設備設計 ⑧設備保全 ⑨IE分析 ⑩TPS
┃ ⑪6Σ ⑫業務量vs価値分析 ⑬価値動作分析
┗▶基本的な改善活動=生産現場のあるべき姿を追求(完璧=100点)
┣▶5S活動=整理+整頓+清掃+清潔+躾
┃ ┗▶⑭5S活動チェックシート(100点満点→60点以上を目指す)
┣▶8つの作業管理=3ナイ(考えナイ・探さナイ・選ばナイ)の構築
┃ ┗▶⑮作業管理チェックシート(100点満点→60点以上を目指す)
┗▶設備保全活動=設備に強い人づくり
┗▶⑯自主保全チェックシート(100点満点→70点以上で次ステップ)
➽≪今月の解説=⑤なぜなぜ分析≫
問題を解決する為に真因を正確に把握し、その真因を解決できる対策
を考えて進めていきますが、真因の把握が最初の重要ポイントです。
真因は最初の思い付きでは不充分であり、一歩づつ踏み込んで真因追究
を進めていくべきです。 真因と思った事を “なぜそうなるのか…?”
と “なぜ” を繰り返して考えていきます。
通常は3~5回の “なぜ” で真因に辿り着きます。
このように “なぜ” を繰り返して真因追求する事を「なぜなぜ分析」
と言い、簡単だが全員の意識改革にもつながるので非常に有効です。
生産ラインの改善改革活動を推進する場合は、全社推進体制、考え方、
分析手法、…等が大変重要です。 これらの最善策は、今までの経験
から下記のようになります。(①~⑮は具体的な手法・方法です)
【経営者の決断・方向付け=戦略:戦わずして勝つ】
▼ ┗▶①SWOT分析 ④間接業務のV・V分析
【工場の義務=CS(顧客満足)+企業利益=戦術:勝てる戦い方】
┃ ┗▶②顧客満足方程式 ③在庫パターン分析
┣▶改善推進の両輪=両輪駆動で相乗効果
┃ ┣▶ボトムアップの小集団活動
┃ ┃ ┗▶⑤なぜなぜ分析、⑥特性要因図(魚骨図/フィッシュボーンチャート)
┃ ┗▶トップダウンの改善PJ活動
┃ ┗▶⑦製造設備設計 ⑧設備保全 ⑨IE分析 ⑩TPS
┃ ⑪6Σ ⑫業務量vs価値分析 ⑬価値動作分析
┗▶基本的な改善活動=生産現場のあるべき姿を追求(完璧=100点)
┣▶5S活動=整理+整頓+清掃+清潔+躾
┃ ┗▶⑭5S活動チェックシート(100点満点→60点以上を目指す)
┣▶8つの作業管理=3ナイ(考えナイ・探さナイ・選ばナイ)の構築
┃ ┗▶⑮作業管理チェックシート(100点満点→60点以上を目指す)
┗▶設備保全活動=設備に強い人づくり
┗▶⑯自主保全チェックシート(100点満点→70点以上で次ステップ)
➽≪今月の解説=⑤なぜなぜ分析≫
問題を解決する為に真因を正確に把握し、その真因を解決できる対策
を考えて進めていきますが、真因の把握が最初の重要ポイントです。
真因は最初の思い付きでは不充分であり、一歩づつ踏み込んで真因追究
を進めていくべきです。 真因と思った事を “なぜそうなるのか…?”
と “なぜ” を繰り返して考えていきます。
通常は3~5回の “なぜ” で真因に辿り着きます。
このように “なぜ” を繰り返して真因追求する事を「なぜなぜ分析」
と言い、簡単だが全員の意識改革にもつながるので非常に有効です。