✤《最近特に思う事－９０：『生産ライン改善のキーワード‐②』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理
☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-②】☚☚☚☚☚
▮３つの言わない約束＝（過去の事は言わない）
　　　　　　　　＋（人の事は言わない）＋（出来ないとは言わない）
　　➽生産工場の改善活動で『過去・人・出来ない』は禁句です。
▮３生産方式＝（見込生産）＋（受注組立生産）＋（受注生産）
　　➽［客先要求LT VS 生産所要LT］より３つの形態となる。
▮３Ｍ＝（人：Man）＋（設備：Machine）＋（材料：Material）
　　 　＝生産の３要素＝会社の３大資産
　　➽物を製造するのに必要な三つの要素
▮３Ｍ分析＝（工程分析）＋（作業者稼働分析）＋（設備稼働分析）
　　➽３Ｍの効率を工程・作業の二つの切り口から捉え最適解を求める。
▮標準作業の３要素＝（ｻｲｸﾙﾀｲﾑ）＋（作業手順）＋（標準手持）
　　➽この３つの要素から「その作業に最適な作業状態」が保たれる。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　各職場が抱える『五つの課題（問題）』をリストアップして頂いて、
　特性要因図を活用して要因→真因を特定し、その改善案を策定して
　改善計画書を漸く完成できました。
　改善活動状況を注視していき、時機を見てフォローするつもりです。
　4月には各職場毎の『現品管理状況』を調査＆指導し、その後に指標値
　を整理する予定です。
　各現場が考えている“課題”に間違いがないかを生産指標値の再確認で
　検証する予定です。