✤《最近特に思う事－９４：『生産ライン改善のキーワード‐⑥』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑥】☚☚☚☚☚
　▮３つの部品発注方式＝（先行手配）＋（同調手配）＋（補充手配）
　　➽各部品の調達ＬＴ･価格･寸法･賞味期限･見込み･確注 で決める。
　▮３つのカドウ率（％）＝
　　　　①稼働率：生産実績÷フル操業能力
　　　　②稼動率：生産時間÷定時作業時間
　　　　③可動率：動かしたい時に動く比率
　▮３つの理論在庫
　　　＝（輸送在庫）＋（販売バラツキ在庫）＋（生産サイクル在庫）
　　➽機種一品別に、理論計算式により、在庫量を算出する。
　▮３つの設備保全
　　　＝（予防保全:ＰＭ）＋（改良保全:ＣＭ）＋（保全予防:ＭＰ）
　　➽『製造部門の自主保全』と『スタッフの計画保全』で推進。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　各生産ラインが抱える　“５つの課題”　に対して、今年３月に作成
　した『改善計画』の進捗状況を報告して頂いた。
　計画に対して殆どの活動は遅れているが、情報／実績収集や前段取り
　等の準備作業は進んでいるので、９月までに狙った成果を出せる様に
　注力中との報告でした。
　有言実行で改善する事が大変重要なので、忙しい状況の中ではあるが
　期待しているところです。