2017年12月 コンサルティング活動
2017-12-01 17:30:14 (6 years ago)
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- 3【定年退職後の活動】 |
✤《最近特に思う事-98:『生産ライン改善のキーワード‐⑩』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
▮2つの現場個別改善 ▮2つの工場の義務 ▮2つの工場戦略
▮2つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
▮三現主義 ▮3つの言わない約束 ▮3生産方式 ▮3M
▮3M分析 ▮標準作業の3要素 ▮品質作り込み3要素
▮ラインストップ3つの目的 ▮定位置定作業化3条件
▮製造品質の3原則 ▮3区分管理 ▮3S ▮3S活動
▮設備の3S ▮3ム ▮3ナイ ▮3つの部品発注方式
▮3つのカドウ率 ▮3つの理論在庫 ▮3つの設備保全
▮3つの同調率管理 ▮3つの監督者の義務 ▮3つの差別化戦略
▮3つの人間の本性 ▮3つの社員の言動分類 ▮3つの一流
▮3つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
▮4つの作業形態 ▮4つの動作改善 ▮流し化4つの条件
▮改善の4原則 ▮現品管理4ステップ ▮間接業務改善4つの切口
▮利益体質化達成への4つのアプローチ ▮生産ラインの4工程
❝❺で表現するキーワード❞
▮5S活動 ▮新5S ▮5ゲン主義 ▮生販リードタイムの5要素
▮作業内容5分類 ▮職場の5大任務 ▮5つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞ ▮6大ロス
❝❼で表現するキーワード❞ ▮7つのムダ ▮QC7つ道具
❝❽で表現するキーワード❞ ▮8つの作業管理
☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑩】☚☚☚☚☚
▮改善の4原則=(排除:止める)+(統合:組合わせる)+
(交換:入換える)+(簡素化:簡単にする)
➽改善案を考える時の4アイテムです。
▮現品管理4ステップ=(発注形態の整理)→(整理整頓の実施)
→(異常が目に見える管理)→(管理体制の明確化)
➽手順通りに考えよう。
▮間接業務改善4つの切口=(不要業務廃止)+(業務内容・ルール
の改善)+(知識と技術の修得)+(仕事のやり方の工夫)
▮利益体質化達成への4つのアプローチ=(固定費削減)+
(変動費削減)+(販売価格アップ)+(生産能力向上と拡販)
➽『損益分岐点』のグラフで考えるとやるべき事が理解できる。
✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
12月は三ヶ月ぶりに3S(整理・整頓・清掃)の巡回採点です。
高い3Sレベルを頑張って維持できれば『清潔』が出来上がっている
状態であり、意識しなくても高い3Sレベルを維持できるようになれ
ば、『躾』が完了・・・つまり、全員が乱れた3S状態を許せない
気持ちになった事を示していて、意識改革が完了したと言えます。
この状態が高い5S(整理・整頓・清掃・清潔・躾)レベルを完成し
維持して生産している工場・・・となります。
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
▮2つの現場個別改善 ▮2つの工場の義務 ▮2つの工場戦略
▮2つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
▮三現主義 ▮3つの言わない約束 ▮3生産方式 ▮3M
▮3M分析 ▮標準作業の3要素 ▮品質作り込み3要素
▮ラインストップ3つの目的 ▮定位置定作業化3条件
▮製造品質の3原則 ▮3区分管理 ▮3S ▮3S活動
▮設備の3S ▮3ム ▮3ナイ ▮3つの部品発注方式
▮3つのカドウ率 ▮3つの理論在庫 ▮3つの設備保全
▮3つの同調率管理 ▮3つの監督者の義務 ▮3つの差別化戦略
▮3つの人間の本性 ▮3つの社員の言動分類 ▮3つの一流
▮3つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
▮4つの作業形態 ▮4つの動作改善 ▮流し化4つの条件
▮改善の4原則 ▮現品管理4ステップ ▮間接業務改善4つの切口
▮利益体質化達成への4つのアプローチ ▮生産ラインの4工程
❝❺で表現するキーワード❞
▮5S活動 ▮新5S ▮5ゲン主義 ▮生販リードタイムの5要素
▮作業内容5分類 ▮職場の5大任務 ▮5つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞ ▮6大ロス
❝❼で表現するキーワード❞ ▮7つのムダ ▮QC7つ道具
❝❽で表現するキーワード❞ ▮8つの作業管理
☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑩】☚☚☚☚☚
▮改善の4原則=(排除:止める)+(統合:組合わせる)+
(交換:入換える)+(簡素化:簡単にする)
➽改善案を考える時の4アイテムです。
▮現品管理4ステップ=(発注形態の整理)→(整理整頓の実施)
→(異常が目に見える管理)→(管理体制の明確化)
➽手順通りに考えよう。
▮間接業務改善4つの切口=(不要業務廃止)+(業務内容・ルール
の改善)+(知識と技術の修得)+(仕事のやり方の工夫)
▮利益体質化達成への4つのアプローチ=(固定費削減)+
(変動費削減)+(販売価格アップ)+(生産能力向上と拡販)
➽『損益分岐点』のグラフで考えるとやるべき事が理解できる。
✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
12月は三ヶ月ぶりに3S(整理・整頓・清掃)の巡回採点です。
高い3Sレベルを頑張って維持できれば『清潔』が出来上がっている
状態であり、意識しなくても高い3Sレベルを維持できるようになれ
ば、『躾』が完了・・・つまり、全員が乱れた3S状態を許せない
気持ちになった事を示していて、意識改革が完了したと言えます。
この状態が高い5S(整理・整頓・清掃・清潔・躾)レベルを完成し
維持して生産している工場・・・となります。