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 柴田静雄の近況報告::2018年01月 コンサルティング活動
近況報告
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2018年01月 コンサルティング活動

✤《最近特に思う事-99:『生産ライン改善のキーワード‐⑪』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
 ▮2つの現場個別改善 ▮2つの工場の義務 ▮2つの工場戦略 
 ▮2つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
 ▮三現主義 ▮3つの言わない約束 ▮3生産方式 ▮3M
 ▮3M分析 ▮標準作業の3要素 ▮品質作り込み3要素
 ▮ラインストップ3つの目的 ▮定位置定作業化3条件
 ▮製造品質の3原則 ▮3区分管理 ▮3S ▮3S活動
 ▮設備の3S ▮3ム ▮3ナイ ▮3つの部品発注方式
 ▮3つのカドウ率 ▮3つの理論在庫 ▮3つの設備保全
 ▮3つの同調率管理 ▮3つの監督者の義務 ▮3つの差別化戦略
 ▮3つの人間の本性 ▮3つの社員の言動分類 ▮3つの一流
 ▮3つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
 ▮4つの作業形態 ▮4つの動作改善 ▮流し化4つの条件
 ▮改善の4原則 ▮現品管理4ステップ ▮間接業務改善4つの切口
 ▮利益体質化達成への4つのアプローチ ▮生産ラインの4工程
❝❺で表現するキーワード❞
 ▮5S活動 ▮新5S ▮5ゲン主義 ▮生販リードタイムの5要素
 ▮作業内容5分類 ▮職場の5大任務 ▮5つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞ ▮6大ロス
❝❼で表現するキーワード❞ ▮7つのムダ ▮QC7つ道具
❝❽で表現するキーワード❞ ▮8つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑪】☚☚☚☚☚
▮生産ラインの4工程=(加工)+(検査)+(運搬)+(停滞)
 ➽IE分析で全てが見える。
 “加工以外は全てがムダ”…と考えて改善推進へ!
▮5S活動=(3S活動)+(清潔)+(躾)
 ➽(清潔)=頑張って高い3Sレベルを維持できる。
   (躾)=3Sレベル低下を許せない気持ちを持つ。
▮新5S=(小ロット:Small)+(LT短縮:Short)+
     (生産システムの簡素化:Simple)+(整流化:Smooth)
      +(在庫削減:Slim)
▮5ゲン主義=(三現)+(原理)+(原則)
 ➽『原理』則って『原則』を作る。…三現主義(現場・現物・現実)
  を実践できればOKです。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
12月で2年2ヶ月の改善改革活動支援が大成果を獲得して完了した。
素晴らしい成果が得られた最大の理由は、『工場幹部のトップダウン」
と『各現場のボトムアップ」とが、“機能的な指示系統” で相乗効果を
生み出したからです。 この活動のポイントは下記の通りです。
先ずは改善に対する考え方から勉強して頂き、改善手法として、IE分析
▶作業管理▶SWOT分析▶特性要因図▶なぜなぜ分析で要因と真因を特定
▶異常が見える現品管理▶生産指標値▶損益分岐点▶間接業務…等を理解
して頂いた。
次に、このような改善手法を駆使しながら、現状把握→課題整理→改善案
作成→改善計画→活動推進→進捗報告→改善結果から次改善計画へ…
この改善サイクルを回せる事、つまり有言実行で成果を積み上げていける
力を付けて頂いたが、生産職場の基本は3S(整理・整頓・清掃)なので
3Sレベル向上に最大の活動力点を置いて進めて頂きました。
3S活動では「3Sのあるべき姿」を100点満点とした採点表を用いて
各職場の定期巡回採点を繰り返した結果、着実にレベルアップして、
今では胸を張ってお客様に見て頂けるまでに向上しました。
これで工場内で色々な成果が出てきたと共に、お客様の信頼を得られる事
で、拡販も期待できるまでになってきました。
今後の益々の発展を期待しております。
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