✤《最近特に思う事－１０１：『生産ライン改善のｷｰﾜｰﾄﾞ‐⑬』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑬】☚☚☚☚☚
▮６大ロス＝　（停止ロス＝①故障＋②段取・調整）
　　　　　　＋（速度ロス＝③空転・チョコ停＋④速度）
　　　　　　＋（不良ロス＝⑤工程不良＋⑥立上り歩留）
▮７つのムダ＝　（作り過ぎ）＋（手待ち）＋（運搬）＋（加工）
　　　　　　　＋（在庫）＋（動作）＋（不良）
　➽≪ムダ≫＝≪モノが完成状態に変化しない作業や状態≫
▮ＱＣ７つ道具＝（特性要因図）＋（パレート図）＋（グラフ・管理図）
　　　＋（チェックシート）＋（散布図）＋（層別）＋（ヒストグラム）
▮８つの作業管理
　＝　（着脱管理）＋（作業指示）＋（目標管理）＋（作業標準）
　　＋（区画管理）＋（作業体制）＋（ＰＭ管理）＋（異常管理）

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
２月末から新たな食品製造会社で生産変革活動の支援を開始しました。
週一日の訪社で、現時点では一年間の指導予定です。
当面は生産設備課題（故障・調整・不良・安全・維持費・操作性…等）
から生産ライン全体にアプローチしていく予定です。