✤《最近特に思う事－１０４：『設備総合効率の向上』》✤
効率の考え方は 直接作業者、間接作業者、製造ラインとも同じです。
　◇直接作業者効率（％）＝時間稼働率×作業速度×正味作業率
　◇間接作業者効率（％）＝時間稼働率×作業速度×有効業務率
　◇設備総合効率（％）＝時間稼働率×性能稼働率×良品率（歩留）
　　　・時間稼働率（％）＝（負荷時間－停止時間）÷負荷時間
　　　・性能稼働率（％）＝速度稼働率×正味稼働率
　　　　　　速度稼働率＝標準サイクルタイム÷実際サイクルタイム
　　　　　　正味稼働率＝（実際ｻｲｸﾙﾀｲﾑ×出来高）÷実際の稼働時間
　　　・良品率（歩留）＝良品数量÷投入数量
各効率改善による設備総合効率向上は下記のロス削減で進めます。
　◇時間稼働率は停止ロス（設備故障＋段取調整）削減で改善！
　◇性能稼働率は速度ロス（空転チョコ停＋速度低下）削減で改善！
　◇良品率は不良ロス（工程不良＋立上り歩留低下）削減で改善！
以上の内容より、労働生産性向上で狙うべき活動が見えてきます。
　❶分子は製造ライン設備総合効率を改善して生産数を上げる。
　❷分母は　ＩＥ分析・投資・歩留向上・システム改善等で人員削減。
これらの成果を獲得できれば、少ない人数で生産数を上げられる。
…つまり労働生産性が向上して、会社の損益改善に寄与できます。
この設備総合効率向上の有効な活動の一つが設備保全活動です。
当たり前ですが、製造会社の重要な目標が生産能力向上です。
　↣生産能力（個/時）＝設備能力×設備総合効率（良品取得率）
現在の設備総合効率が低い場合には、設備投資をしなくても生産能力
を向上できる余地があるので、設備保全（特に自主保全）活動の推進
は非常に有効な全員活動となるのです。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
H社の設備保全活動が開始して、漸く４月＆５月で設備保全活動状況の
巡回採点を一巡したが、結果は全職場が「ステップ-１」に不合格です。
何が良くて何が悪いの？　何故？　どうすればどれくらい良くなるの？
このような疑問が出てきて、改善に関心が出てくれば先ずはOKです。
改善に関心が出てくれば、改善に対する意識が変わってきます。
一巡目の巡回では、見ただけでレベルが分かる３S（整理・整頓・清掃）
を中心だったが、二巡目では種々のデーターも確認していく予定です。
　①設備能力　②月毎の時間稼働率・性能稼働率・良品率の実績推移
　③清掃基準書　④清掃実施確認書　⑤全問題発生記録（内容＆時期）
　⑥設備点検基準書　⑦設備点検実施確認書　⑧改善計画・実施・成果
　⑨その他の活動記録