✤《最近特に思う事－１０５：『工場生産現場整理の基本原則』‐１》✤
『工場生産現場整理の基本原則』…つまり、《工場内のあるべき姿》
=《❶：レイアウト》+《❷：作業場と機械装置》+《❸：物の配置》
これらを正確に理解して頭に叩き込んで　“現場を見るモノサシ”　と
して持っておくべきなのです。
「モノサシ＝良し悪しの判断基準」…なので、正確なモノサシを持って
いる人達には、瞬間的に色々な生産現場の課題が見えてきます。
課題が見える事で、漸く改善案作成から活動に入れるのです。
➽今回は《❶：レイアウト》の具体的項目を列記します。
　①通路は直線直角…原則として通路は曲げずに直線にし、直角に
　　交差する角は面取りで歩き易くする。
　②通路も会社の資産なので通路は必要最小限の幅とする。
　③色々な管理が複雑になるので、異なる職場は絡み合わない事。
　　その為には各職場（作業場）を独立された企画とするべきです。
　④異常の早期発見の為に間仕切り無しの見通しの良い職場とする。
　　立て札や材料や半製品の積み上げ高さは１．５ｍ以下とする。
　⑤一人ポツンと作業をしている「離れ小島」は無くすべきです。
　　助け合い作業が不可能で効率が悪く、見え難いので危険です。
✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
H社の設備保全活動の支援・指導を継続していますが、各職場間での
改善に対する考え方、意識、意欲、理解度…等、これらのレベル差が
思っていた以上に大きい事が分かってきました。
これから腰を据えて説明し、成果を勝ち取っていくつもりです。
会社全体で改善活動をしようとしても、全社員が頑張って活動に参加
する事は意外に難しい…しかし出来るだけ多くの社員が活動に加わって
大きな活動成果を目指して進めるべきです。
【人間の本性】=（変化に抵抗）+（新しいものに反抗）+（批判に反撥）
…これは誰もが持っている本性であり、逆らいたくなるのが普通です。
但し、この本性を持っていても　“改善活動を進めて成果を出そう…！”
と考えるのか？　考えないのか？…で、社員の価値が変ってきます。
これらの言動は三つに分かれ、放置すれば、その比率は何処でも同じ。
➽【積極活動派(20%)】+【消極参加派(60%)】+【言訳逃避派(20%)】
管理者クラスが改善活動を放置すれば、２０％の社員達だけの活動に
なって大成果は期待できないが、何とか６０％の消極参加派を取り込め
ば、合計で８０％の社員が活動する事になるので大成果が期待できる。
従って、全管理者が　『基本通りの改善活動で大きな成果が出る』…と
理解できるまで勉強し、改善活動に自ら加わる事が重要なのです。
管理監督者が自分で体験して、社員に伝えていくのです。
明るい将来のある会社構築を目指し、信じて頑張っていきましょう！