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 柴田静雄の近況報告::2018年09月 コンサルティング活動
近況報告
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2018年09月 コンサルティング活動

✤《最近特に思う事-107:『工場生産現場整理の基本原則』‐3》✤
『工場生産現場整理の基本原則』…つまり、《工場内のあるべき姿》
=《❶:レイアウト》+《❷:作業場と機械装置》+《❸:物の配置》
これらを正確に理解して頭に叩き込んで “現場を見るモノサシ” と
して持っておくべきなのです。
「モノサシ=良し悪しの判断基準」…なので、正確なモノサシを持って
いる人達には、瞬間的に色々な生産現場の課題が見えてきます。
課題が見える事で、漸く改善案作成から活動に入れるのです。
➽今回は《❸:物の配置》の具体的項目を列記します。
 (1)ストアー(ストアーとは補充点管理部品を保管する場所)
   ・ストアーの間口は広くして奥行きを浅くする。→必要荷物を
    探し易くして、荷物の積替えを無くして取り出し易くする。
   ・部品の品目、使用頻度(正常・不動・死蔵)に応じて場所と
    責任者を決めて明示する。 良く使う部品は近くに置く事。
   ・物の配置はポカヨケを考えて、置き間違い、見間違え、取り
    間違いなどを無くす事。
   ・置き方の基本は取り出す事を考え、床への直置き・バラ置き
    はしない。 箱への収納、台車上に置くなどを考慮する。
   ・積み重ねは同一品のみとし、同一方向に積み重ねる。
    見通しを良くする為に高さは1.5m以下が良い。

 (2)作業場
   ・材料、部品、半製品、工具類等を各々区分して置き、場所を
    明示して探し易くすると共に、取り出し易くする。
   ・必要工具は手元にセット配置、& 工具箱や私物箱は廃止。
   ・工具の手入れを徹底して、工具類は色合せ等で作業者に3ナイ
    「考えさせナイ/探させナイ/選ばせナイ」を実現。
   ・設備の補修部品(スペアパーツ)は、纏めて置場を作り明示
    …また種類と数量を決めて管理する。
   ・床上の置場は白線で区画する。

 (3)建屋外
   ・建屋周辺の小屋は廃止。…(小屋には不要なものが貯まる為)
   ・不良品などの一次置場として建屋周辺に置く場合には、白線
    または柵で区画し責任者を明示する。
   ・ゴミは落とさない&落ちていたら拾う。
    慢性的にゴミや汚れが発生していたら根本原因を探して対策。
   ・こぼれ物運搬車はシート着用などの工夫をする。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
H社の設備保全活動の巡回・採点をしながら活動支援・指導を行って
おり、機会を作って現状調査・分析・整理・報告も行っております。
この設備保全活動の巡回・採点を中断して、課題を抱えている工程の
生産性向上を目指して、現状調査を開始しました。
現状調査(レイアウト・作業内容と時間のIE分析)→課題の定量的把握→
改善案策定(レイアウト・改善後の作業内容と時間・技術的課題・投資金額)
→改善成果把握整理(投資vs成果など)…これが推進ステップです。
一段落したら、設備保全活動の巡回・採点を再開する予定です。


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