✤《最近特に思う事－１０８：改善の基本精神１０ヵ条》✤
生産ラインの改善活動を推進する場合には、関係者全員に基本的な
考え方を理解して頂いて、言動を合わせる事が重要です。
一般的には、『１０の・・・』とか色々なタイトルを用いて整理して
活用している会社が多いが、今回は　『改善の基本精神１０ヵ条』
として整理します。
◆◆◆改善の基本精神１０ヵ条◆◆◆
【０１】造り方の固定概念（今までのやり方）を捨てよう！
　　（備考）当然ですが良いものは残して改善活動に取り込むべき。
【０２】出来ない理由の説明よりも、やる方法を考える。
　　（備考）後ろ向き思考は付加価値がない。
　　　　　　ネガティブ思考からポジティブ思考へ！
【０３】議論に時間を使うな、“５現”　で現状を把握せよ！
　　（備考）“５現”＝現地、現物、現認、原理、原則
　　　　　　“３現”＝現場、現物、現実…も時々用います。
【０４】パーフェクトを求めるな！　６０点で良い先ず実行！
【０５】ためらわず、プラスと信じて、すぐ実行！
　　（備考）実行する場合の補足説明➽金＆時間が不要、及び
　　　　　　失敗しても戻せる案は10点でも即実行しよう！
【０６】誤りはその場ですぐ直せ！
【０７】困らなければ良い知恵は出ない！
【０８】真因の追究➽なぜを５回考えた後に改善方法を決めよう！
　　（備考）“なぜなぜ分析”で真因を追求してベストな改善を！
【０９】一人のひらめきよりも１０人の知恵を！
　　（備考）これが日の丸製造業の強み！　だから色々なアイデア
　　　　　　が出易い環境作りが重要となる。
　　　　　　米国の強みは９７％の無能者を引っ張る事が出来る
　　　　　　３％のスーパーエリートが存在する事・・・？
　　　　　　と言われています。・・・（本当かな？）
【１０】改善は無限である！　現時点でベストな改善を即実行！
　　（備考）改善はいつやるの？・・・今でしょ！

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
H社の改善活動は設備保全活動を主体に進めていますが、設備保全活動
の巡回・採点をやりながら気になる状況をメモしておいて、時機をみて
IE分析を主体とした分析等による現状把握・整理、更に資料に纏めた
改善案の提供を継続しています。・・・（改善推進を期待）