✤《最近特に思う事－１１６：設備自主保全活動…Step‐Ⅲ》✤
≪１．生産現場が進める設備自主保全活動の狙い≫
　設備故障や不良等の設備ロスやムダを徹底的に排除し、設備効率を
　最大限に向上させ、企業の業績向上と生き甲斐のある職場づくり
　をするのが狙いです。
≪２．設備管理手法≫
　顧客要求である製品の質・量・ｺｽﾄ・ﾀｲﾐﾝｸﾞを満たせる様に、生産設備
　を常に完全な状態にして、動かしたい時に何時でも動く設備づくり
　⇒設備可動率１００％⇒売れるモノを売れる時に売れるだけ作る。
　・四つの目的＝不良ゼロ＋故障ゼロ＋調整不要＋安全作業
　・四つの設備保全＝予防保全＋改良保全＋保全予防＋事後保全
　・四つの管理＝潤滑＋予備品＋図面＋資料
≪３．設備自主保全活動推進の　“あるべき姿”≫
　自主保全の“あるべき姿”を理解して推進する➽①清掃は点検なり→
　②点検は不具合発見なり→③不具合は復元又は改善するものなり→
　④復元・改善は成果なり→⑤成果は達成の喜びなり・・・
　これらを着実に推進し成果を獲得する為、活動レベルを６段階に分けて
　「STEP‐Ⅰ」～「STEP‐Ⅵ」の巡回採点をし、７０点以上を獲得すれば
　一段高い次のSTEPの活動に入ります。

◆【設備保全活動 STEP‐Ⅲ：清掃・給油・増締基準書作成】◆
≪目的≫
　守れる仮基準書の作成
≪狙い≫
　①：不具合の改善を進めながら、設備の劣化を防ぐ為の仮基準書
　　　作成で、設備の維持管理を行う
　②：短時間で点検できる工夫、及び　目で見る管理の工夫…が必要
≪活動内容≫
　①：短時間で清掃・給油・増締めを守れる点検の仮基準書と
　　　チェックシートの作成
　②：目で見る管理の工夫と改善をして、点検作業の効率化を図る
≪必要資料≫
　①：清掃・給油・増締め仮基準書　②：点検チェックシート
　③：総合効率とロス分析　④：故障・不良の改善指標
≪教育・指導≫
　①：仮基準書の作成方法　②：給油・増締めの必要性
　③：設備総合効率把握方法　④：ロス分析方法と対策
　⑤：“設備のあるべき姿”…の追求

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
生産保全（TPM）活動を推進していますが、５月の各職場に対する
巡回採点で、約８割の職場が自主保全活動ステップ‐Ⅰ合格となり、
活動が活性化してきて職場の景色が激変してきました。
徐々に活動がレベルアップしていきますが、活動に対する意識＆
意欲も変化してきているので今後にも期待している所です。