✤《最近特に思う事－１２３：設備自主保全活動の山場》✤
設備自主保全（TPM）活動の最大の山場で、最も重要な活動時期は
“ステップ－Ⅳ” なのですが、TPM活動に不可欠な設備総合効率の
算出に手間取ります。…（今までに必要でなかったから？）
多くの会社で苦労されていると考えられるので、生産ロスを数値で
把握し最重要指標値である設備総合効率のポイントを整理します。
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≪全員参加のＴＰＭ活動で“６大ロス（❶～❻）”を削減しよう！≫
◆設備総合効率（生産効率）＝時間稼働率×性能稼働率×良品率◆
【Ⅰ：時間稼働率向上の為に『停止ロス』を削減する】
　『❶：設備故障回数と時間を削減』＋『❷：段取調整時間の短縮』
　　◇時間稼働率＝負荷時間に対し、設備停止時間（故障、段取、
　　　調整、刃物交換、他）を除外した稼働時間割合。
　　・負荷時間…⇒１日、月単位の生産計画を達成する為に設備を
　　　稼働しなければならない時間。
【Ⅱ：性能稼働率向上の為に『速度ロス』を削減する】
　『❸：空転チョコ停の削減』＋『❹：設備速度の低下防止』
　　◇性能稼働率＝時間稼働率に現れない速度ロスを算出するもので
　　　正味稼働率と速度稼働率で構成される。
　　・正味稼働率…⇒一定のスピードで安定稼働しているかどうかの
　　　“持続性” を算出するものである。
　　・速度稼働率…⇒標準速度（標準サイクルタイム）に対して実際
　　　の設備速度はどうか…？　という速度比率である。
【Ⅲ：良品率向上の為に『不良ロス』を削減する】
　『❺：工程不良の削減』＋『❻：立上り歩留向上＝生産垂直立上げ』
　　◇良品率＝投入数量に対する良品数の割合である。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
５Sに関しては高いレベルまで完成して、殆どの改善個所は維持継続
出来ています。…つまり３S（整理・整頓・清掃）が完成されました。
この状態で維持継続できれば…力づくで維持継続可能な“清潔”が完成し
更に力を入れなくても自然に高レベルを維持継続できる“躾”が完成…
つまり『５Sレベル低下を許せない意識の改革』が完成されます。
現在はこれらを土台にした自主保全活動を推進中ですが、必要となる
色々な生産指標値（成果指標＆手段指標）を勉強して活動に生かす事
に挑戦して頂いております。