✤《最近特に思う事－１２６：生産指標値の見える化推進》✤
◇何を知らないかを我々は知らない➽我々が知っている事を数字で
　表現出来なければそれについて多くを知っている事にはならない
　➽我々がそれについて多くを知らなければそれを管理出来ない
　➽我々がそれを管理する事が出来なければ偶然のなすがままとなる
　…≪これでは会社は良くならない…何時やるの？…今でしょ！≫
◇『生産状況の見える化』で方向付けされた改善活動推進によって
　“生産ロスミニマム化” を目指しましょう！
　見える化すべき工場内生産指標と、その定義は下記の通りです。
　①月単位労働生産性(千円／100Ｈ）＝【生産高 ÷ 社内実働時間】
　②月単位付加価値生産性（千円／名）
　　=【［生産高 - (直接材料費 ＋ 外注加工費)］÷ 総在籍人員】
　③スペース生産性(百万円／延千㎡) =【生産高 ÷ 総スペース】
　④設備生産性(千円／百万円) =【生産高 ÷ 生産関連設備B/V】
　⑤製造棚卸保有日数(日) =【(製造棚卸残高 ÷ 生産高) × 30】
　⑥製品棚卸保有日数(日) =【(販売棚卸資産高 ÷ 総売上高 × 30)】
　⑦生販ＬＴ(日) = 需給サイクル＋計画＋手配＋調達＋製造＋配送
　⑧部品同調率（％）
　　=【(判定基準内で納入された件数 ÷ 当月納入指示件数) × 100】
　⑨棚卸資産回転率(回)=【(年生産高) ÷［(期初＋期末残高) ÷ 2］】
　⑩シングル段取り率(％)
　　=【(段取停止10分未満の台数 ÷ 全設備台数) × 100】
　⑪ピッチタイム(秒) =【(所要時間 - 管理余裕時間) ÷ 必要生産数】
　⑫タクトタイム(時・分・秒)=サイクルタイム(時・分・秒)
　　=【一日の稼働時間 ÷ 一日当たりの必要数】
　　＊一日当たりの必要数=【一ヶ月の必要数÷稼働日数】
　⑬Ｂ値(ﾊﾞｯﾌｧ指標) =【生産ﾗｲﾝの仕掛台数 ÷ (作業工程＋設備台数)】
　⑭Ｆ値(フロー値) =【総製造リードタイム ÷ 実加工時間】
　⑮ＢＥＰ(損益分岐点) =【固定費(月平均) ÷［1-(変動費÷生産高)］】
　⑯外製化率(％) =【(外製費用÷生産高) × 100】
　⑰流し化率(％) =【(流し化ライン従事者 ÷ 全直接員) × 100】
　⑱設備総合効率(％)
　　=【(価値稼働時間÷負荷時間) × 100】
　　=【［時間稼動率 × 性能稼働率(速度) × 良品率(歩留)］× 100】
◎算出した上記生産指標値を “グラフ化” 等で分かり易く表現する事も
　非常に重要なのです。　分かり易くして関係者全員に『現状＆推移』
　を正確に把握して貰う事により、改善方向（ベクトル）を一致させて
　改善パワーも大きくして推進する事で、狙った成果を獲得できます。

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＠　現在の新型コロナウィルス関連のニュースで、色々なグラフが　＠
＠　出て来ますが、非常に分かり易いグラフで説明していますので　＠
＠　参考にして下さい。　エクセルにて簡単にグラフ化できます。　＠
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✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
現在は新型コロナウィルスの関連で、止む無く訪社を中断中です。
再開されるまでお待ちしております。