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2020年04月 コンサルティング活動

✤《最近特に思う事-126:生産指標値の見える化推進》✤
◇何を知らないかを我々は知らない➽我々が知っている事を数字で
 表現出来なければそれについて多くを知っている事にはならない
 ➽我々がそれについて多くを知らなければそれを管理出来ない
 ➽我々がそれを管理する事が出来なければ偶然のなすがままとなる
 …≪これでは会社は良くならない…何時やるの?…今でしょ!≫
◇『生産状況の見える化』で方向付けされた改善活動推進によって
 “生産ロスミニマム化” を目指しましょう!
 見える化すべき工場内生産指標と、その定義は下記の通りです。
 ①月単位労働生産性(千円/100H)=【生産高 ÷ 社内実働時間】
 ②月単位付加価値生産性(千円/名)
  =【[生産高 - (直接材料費 + 外注加工費)]÷ 総在籍人員】
 ③スペース生産性(百万円/延千㎡) =【生産高 ÷ 総スペース】
 ④設備生産性(千円/百万円) =【生産高 ÷ 生産関連設備B/V】
 ⑤製造棚卸保有日数(日) =【(製造棚卸残高 ÷ 生産高) × 30】
 ⑥製品棚卸保有日数(日) =【(販売棚卸資産高 ÷ 総売上高 × 30)】
 ⑦生販LT(日) = 需給サイクル+計画+手配+調達+製造+配送
 ⑧部品同調率(%)
  =【(判定基準内で納入された件数 ÷ 当月納入指示件数) × 100】
 ⑨棚卸資産回転率(回)=【(年生産高) ÷[(期初+期末残高) ÷ 2]】
 ⑩シングル段取り率(%)
  =【(段取停止10分未満の台数 ÷ 全設備台数) × 100】
 ⑪ピッチタイム(秒) =【(所要時間 - 管理余裕時間) ÷ 必要生産数】
 ⑫タクトタイム(時・分・秒)=サイクルタイム(時・分・秒)
  =【一日の稼働時間 ÷ 一日当たりの必要数】
  *一日当たりの必要数=【一ヶ月の必要数÷稼働日数】
 ⑬B値(バッファ指標) =【生産ラインの仕掛台数 ÷ (作業工程+設備台数)】
 ⑭F値(フロー値) =【総製造リードタイム ÷ 実加工時間】
 ⑮BEP(損益分岐点) =【固定費(月平均) ÷[1-(変動費÷生産高)]】
 ⑯外製化率(%) =【(外製費用÷生産高) × 100】
 ⑰流し化率(%) =【(流し化ライン従事者 ÷ 全直接員) × 100】
 ⑱設備総合効率(%)
  =【(価値稼働時間÷負荷時間) × 100】
  =【[時間稼動率 × 性能稼働率(速度) × 良品率(歩留)]× 100】
◎算出した上記生産指標値を “グラフ化” 等で分かり易く表現する事も
 非常に重要なのです。 分かり易くして関係者全員に『現状&推移』
 を正確に把握して貰う事により、改善方向(ベクトル)を一致させて
 改善パワーも大きくして推進する事で、狙った成果を獲得できます。

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@ 現在の新型コロナウィルス関連のニュースで、色々なグラフが @
@ 出て来ますが、非常に分かり易いグラフで説明していますので @
@ 参考にして下さい。 エクセルにて簡単にグラフ化できます。 @
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✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社:電子部品製造会社】◆
現在は新型コロナウィルスの関連で、止む無く訪社を中断中です。
再開されるまでお待ちしております。
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