2009年07月 個人コンサル活動
2009-07-12 10:25:36 (14 years ago)
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- 3【定年退職後の活動】 |
■■■《製造会社C様・・・シート製造業》■■■
◆5S活動チェックシートによる各職場の診断を試みましたが、第一回目の診断という事で時間が不足し、職場も診断以前の状況(理解不足)だったので今回は課題の提起だけにしました。何処の会社のどんな生産ラインに於いても似た課題が潜んでいて、今回も同じような課題が繰り返して出てきました。
そこで数年前に(A4)1枚の資料に整理した「製造現場の基本=レイアウト+物の配置(ストアー・作業場・建屋外)+作業場+機械装置」を持ち出して説明しました。今回もこの「製造現場の基本」の内容から外れた部分が課題として出てきていたのです。
この「製造現場の基本」を理解して頂き、この内容を各自の頭の中に“現場を看るモノサシ”として活用して頂けましたら、工場の景色が一気に変わり、品質・安全・生産性の改善に関して大きく前進できるものと考えられます。明確な理由が無い限り、この内容に沿って実行すれば、全てのロス削減に向かって前進できます。
『この資料内容と現状(実態)とのズレが課題です。』
『この資料内容を現状(実態)を看るモノサシとして活用しましょう!』
◆5月から5S活動に注目が集まった事によって全員の改善マインドが高まり、各職場の自発的な改善が出始めています。この自発的な改善を会社として認めてあげる事で更に全員の改善マインドが高まり、これから大きな成果を狙って注力していく「トップダウンPJ推進」が展開し易くなると考えております。
やはり継続的な改善改革活動は 『(小集団活動としての5S)+(改善PJ推進)』 の両輪で進める事で大きな成果が期待できます。
◆5S活動チェックシートによる各職場の診断を試みましたが、第一回目の診断という事で時間が不足し、職場も診断以前の状況(理解不足)だったので今回は課題の提起だけにしました。何処の会社のどんな生産ラインに於いても似た課題が潜んでいて、今回も同じような課題が繰り返して出てきました。
そこで数年前に(A4)1枚の資料に整理した「製造現場の基本=レイアウト+物の配置(ストアー・作業場・建屋外)+作業場+機械装置」を持ち出して説明しました。今回もこの「製造現場の基本」の内容から外れた部分が課題として出てきていたのです。
この「製造現場の基本」を理解して頂き、この内容を各自の頭の中に“現場を看るモノサシ”として活用して頂けましたら、工場の景色が一気に変わり、品質・安全・生産性の改善に関して大きく前進できるものと考えられます。明確な理由が無い限り、この内容に沿って実行すれば、全てのロス削減に向かって前進できます。
『この資料内容と現状(実態)とのズレが課題です。』
『この資料内容を現状(実態)を看るモノサシとして活用しましょう!』
◆5月から5S活動に注目が集まった事によって全員の改善マインドが高まり、各職場の自発的な改善が出始めています。この自発的な改善を会社として認めてあげる事で更に全員の改善マインドが高まり、これから大きな成果を狙って注力していく「トップダウンPJ推進」が展開し易くなると考えております。
やはり継続的な改善改革活動は 『(小集団活動としての5S)+(改善PJ推進)』 の両輪で進める事で大きな成果が期待できます。