■■■《製造会社C様・・・シート製造業》■■■
◆５Ｓ・・・この２ヶ月間は、２Ｓ（整理・整頓）に注力して取り組んでいますが、各職場では不要なものが殆んどなくなってきているのがハッキリと見えてきました。
現在は整頓（要るものを取り出し易く並べる）の活動が目立っていますが、清掃で職場が日々綺麗になってきていて、３Ｓ（整理・整頓・清掃）が進んでいるのが良く分ります。
◆今回のコンサル目的は、「業務改革」です。５Ｓは基本なのでやっていますが、早く推進ＰＪの活動を軌道に載せる必要があります。その為に絶対必要な「生産状況と生産する力の見える化」　に精力を注いできたのです。労働生産性では約７０％程の職場については把握できるようになってきていて、その他に、設備生産性、原材料生産性、クレーム状況（件数、金額、発生率、部門別・要因別発生件数）、在庫推移（量・金額）、保有日数、死蔵品比率、修繕費内訳と推移・・・等。
「見える化」の目的は、①課題を正確に把握　②改善・改革案策定と目標設定および成果の見積り　③改善・改革成果の把握・・・これで活動を活性化させながら活動方向を間違えないようにする為なのです。

■■■《製造会社Ｄ様・・・菓子製造業》■■■
◆今の所、５Ｓに関する指導に対して熱心に耳を傾けてくれて、“やるぞ！”という意識がみなぎっているので、こちらも元気になってきます。
５Ｓと平行して、モノづくり全般の課題を整理すべく　①現場調査　②ヒアリング　をさせて頂いて、この課題整理も順調に進み始めました。（１０月末で纏めます）