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 柴田静雄の近況報告::2009年11月 個人コンサル活動
近況報告
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2009年11月 個人コンサル活動

★★★《最近特に思う事-1:業務改革へのアプローチ》★★★
小職が学び実践して成果を出せてきた業務改革手法には、下記のようなものがあり、それぞれの生産ライン状況に合った最適な改革アプローチが出来ます。
①『機械設備設計』→製造設備設計上の課題からのアプローチ
②『IE』→3M(人・設備・材料)を有効活用する科学的手法からのアプローチ
③『TPS』→ムダを排除し改善を継続できる人づくりからのアプローチ
④『PM』→故障・不良・災害のゼロ化を目指す設備保全からのアプローチ
⑤『6σ』→統計分析・品質管理を定型的に用いるデーターからのアプローチ
⑥『間接業務』→組織全体の課題解決と個人能力向上からのアプローチ
⑦『価値動作』→「ムダ=総努力ー価値」とする価値動作からのアプローチ
これらを知り尽くしてこそ 『最適でフレキシブルなアプローチ⇒最大成果を狙う改革支援』 が可能となります。

■■■《製造会社C様・・・シート製造業》■■■
◆月一回の5S活動巡回で不具合個所を指摘し、5S採点(百点満点)も実施してきて、5Sレベルも漸く「お客様に見せられる状態」までに向上した。
「工場のショールーム化」に向けて更なる活動を続け、製品の拡販も目指す。
◆業務改革活動を推進して10ヶ月になりますが、「労働生産性」「設備生産性」「原材料生産性」「客先クレーム発生率」「修繕費」「製品在庫保有日数」 などの主要な生産指標値が改善されてきた事が数値で把握できます。
今後は、各職場の管理責任者が作成した「業務改革推進計画書」で方向付けされた多くの「現場の改善PJ」で改善を進めて成果を摘み取っていきます。

■■■《製造会社D様・・・菓子製造業》■■■
◆「11日間の短期5S活動支援」として8月24日から毎週一回のコンサルティングを開始し、11月2日で予定通り終了しました。 この間、全員が説明を素直に聞いてくれて、自分なりに理解・解釈し即実行して頂きました。 この結果、目に見える大成果を残す事ができ、指導した者として大変感謝しております。
◆今後は5Sに加えて、IE分析を推進して頂くようにお願いしてあります。
IE分析によって課題を漏れなく、正確に、数値で把握できるようになります。
この課題発見・整理が業務改革推進上では最重要であり、値打ちがあります。 課題が不明では何もスタートできません。
(課題発見・整理)→(対策・改善案検討)→(推進計画策定)→(実行・フォロー)→(成果把握と次テーマ策定)・・・この繰返しが「改善サイクル」となって、生産ラインがどんどん進化していきます。 陰ながら応援しております。
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