★★★《最近特に思う事－６：現場に必要な業務改革活動》★★★
➽「三つの活動と二つの条件整備」をしっかり進めれば会社は勝ち残れる！
◆最近特に、「現場力を高めるには三つの活動が必要」と再認識している。
①《５Ｓ活動》
　「生産性・品質・安全・環境」等を高いレベルで維持する為に必須の活動。
②《ＰＪ推進》
　全ＰＪは各職場の重要課題を解決する為に細分化されたテーマで活動する。
③《作業管理》
　８つの作業管理を班長主導で現場で行う。「当たり前の事を当り前にやる」
　→これで技術者の現場介入が減り、研究・新商品の開発に集中できる。
◆又、これらをしっかり推進する為には二つの条件整備が必要です。
①業務改革推進PJ編成は、「最強の十字型推進組織」で進める。
②活動推進の障害排除
　　・【意識】積極活動派になる→言い訳・反抗なしで全社を引っ張る。
　　・【能力】ＩＥ分析の勉強を→ＩＥで問題解決能力を身に付ける。
　　・【実践】遠慮なし＆見える化→適切な意識付けで活動活性化を継続。

■■■《製造会社C様・・・シート製造業》■■■
◆今月、ＰＪ推進チームの報告会（全部で１１チーム）を初めて開催した。
　緊張した班長達に、慣れない言葉で報告して貰いましたが、全体的に漸く
　改善に目覚めてきたという印象を受けました。
　特に、パートの女性の方が、一般にいう「部材のダブルビン発注方式」を
　ご自分で考案して実施していたのには感動した。　やれば出来るを実感！
◆今月、「作業管理の巡回・採点」を初めて実施した。
　各職場（全部で７つの職場）で各班長から作業管理の状況を説明して貰い、
　予め用意したチェックシートで採点した。
　結果は、100点満点で・・・平均＝42.9点　最高＝53点　最低＝26点
　班長が説明する事により、自職場の作業管理に関する課題を自分達で認識
　できる事が最大のポイントで、今後の作業管理レベルアップが期待できる。

■■■《大阪府工業協会様のセミナー講師：７月６日》■■■
◆【ムダとりより始まる「金の要らない生産性向上」】（仮テーマ）のセミナー
　講師を引き受けて、現在は説明資料を整備中です。
　生産ラインには沢山のムダが発生して増殖していますが、ムダとは何か？
　を理解できれば、その排除も容易に出来ます。
　７月６日に開催の予定ですので、「生産性を向上させたい！」　とお考えの
　方々と是非お会いして、悩み事や進め方のお話をさせて頂きたいと楽しみ
　にしております。　➽セミナー会場でお会いしましょう！