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 柴田静雄の近況報告::2010年08月 個人コンサル活動
近況報告
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2010年08月 個人コンサル活動

★★★《最近特に思う事-10:製品在庫の量と内訳に注目》★★★
生産状態の良否は在庫量とパターンに現れるので、在庫は量だけでなく
在庫パターン(内訳)も常に監視する。下記の評価基準を参考にすれば、
生産方式はじめ、種々の問題を洗い出す事ができる。
≪在庫品の評価基準例・・・一例として見て下さい≫
 【目標値⇒在庫鮮度(売れ筋品率)】=(売れ筋品)÷(総在庫)
      *金額ベース:60%以上 *数量ベース:40%以上
 【アラーム値⇒(終息+死蔵品率)】=(終息+死蔵品)÷(総在庫)
      *金額ベース:30%以上 *数量ベース:40%以上
 (言葉の補足説明)
  ①売れ筋品→当月含む過去3ヶ月以上連続して販売/生産がある。
  ②終息品→生産は当月含む過去6ヶ月以上連続して実績は無いが、
        販売は当月含む過去6ヶ月連続または不連続で実績あり。
  ③死蔵品→当月含む過去6ヶ月以上連続して販売/生産が無い。

■■■《実践支援企画提案書の作成》■■■
大阪の製造会社様からのご依頼で、生産状況のご説明後に製造ラインを
拝見させて頂き、5日後に「実践支援企画提案書」を作成・送付させて
頂きました。
この製造会社様では“製造コスト削減”の活動をご計画中と伺いました。
製造コスト削減・・・大変大きなテーマですが、会社・工場として避けては
通れず、全員で必死に取組むべき課題ですのでご検討をお祈りします。
生産ラインには沢山のムダがあり、種々の改善余地があるにもかかわらず
「ウチの会社・工場にはムダはない」と言い切ってしまう会社トップの方を
沢山見てきました。(これが一般的な会社トップの意識でもあります。)
しかし結果的に、その全ての方々にはムダが見えない、または見ようとは
しない方々でした。
製造コスト削減のアイテムは沢山あり、アプローチも色々あります。
製造コスト削減は、工場内のムダを徹底的に削減・排除する事に尽きます。
ムダは、①作業動作のムダ(Man) ②設備稼動のムダ(Machine)
③工程・材料のムダ(Material)の三つに大別され、これから更に多くの
アイテムに細分化されていきます。
従って、製造コスト削減を進める場合には、ひとつづつ調査・整理・確認を
していきますので面倒臭いと思われるかも知れませんが、進め方や考え方
の基本・常道がありますので、それに合わせて柔軟に進めます。
兎に角、ムダから目をそらさない事が製造コスト削減成功への第一歩です!
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