★★★《最近特に思う事－１８：業務改革活動の基本計画》★★★
今までに多くのクライアント様の業務改革活動支援をさせて頂きましたが、
生産状況による多少の違いはあっても、活動が軌道に乗るには最低一年
は必要のようです。　その間に、下記のような活動項目を推進します。
　《１》活動準備（現状確認＝主要指標値整備・・・→「見える化」構築）
　　　➽生産性（労働、設備、原材料、付加価値作業率、等）
　　　➽その他（ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ、設備問題、在庫、工程不良、ｸﾚｰﾑ、経費、等）
　《２》QCｻｰｸﾙによる全員参加の改善提案（小改善積上げ＋意識改革）
　《３》ﾄｯﾌﾟﾀﾞｳﾝ改善PJﾁｰﾑによる（重要・緊急・慢性的な）課題解決
　《４》「製造現場の基本」の充実（状況をみて活動開始）
　　　➽【５S活動推進】
　　　　安全・品質・生産性を改善する必須活動であり、お客さまに現場を
　　　　見て感動して頂く事で製品売上げ向上（拡販）も期待できる。
　　　➽【作業管理の充実】
　　　　❚８つの作業管理で現場の３ナイ（考えナイ／探さナイ／選ばナイ）
　　　　　を実現！　品質安定と生産性向上に貢献。
　　　　❚現場でやるべき事は現場でやる事により、スタッフが事務や技術
　　　　　の本来業務に専念出来るので、会社全体として大きな成果。

■■■《コンサルティングＢ社（委託契約）に於ける活動》■■■
現在は委託待ち状態です。

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
付加価値作業率ｴｸｾﾙ表を各生産ﾗｲﾝ毎に作成の予定ですが、同時進行は
無理なので、先ずはﾓﾃﾞﾙ職場の表を完成させてから全職場に横展の予定。
「生産性の見える化」を構築しないと何も始まらないので最優先項目です。
ｺﾝｻﾙ開始から５／中で３ヶ月になるので、生産性の見える化→課題の把握
→目標設定・・・などを経て、５／中には活動のｷｯｸｵﾌを開催出来るようにと
頑張っております。