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 柴田静雄の近況報告::2011年07月 コンサルティング活動
近況報告
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2011年07月 コンサルティング活動

★★★《最近特に思う事-21:8つの作業管理▶❶着脱管理》★★★
製造現場では油断した瞬間から付加価値の無い動き(考える/探す/選ぶ)
が発生し増殖し続けます。そこで、製造現場主導でやるべき基本活動の中で、
5Sと並んで重要なのが作業管理の徹底であり、適切で徹底的な作業管理
によって、3ナイ(考えナイ/探さナイ/選ばナイ)を実現します。
重要な「8つの作業管理」を順に説明して参ります。
【❶着脱管理】
 ①朝礼や休憩などのルール(場所・時刻・時間)は、いつも守られている。
 ②作業と決められた時間帯は、常に可動状態で仕事配置についている。
 ③教育と意識付けで、作業時間ルールを守る高いモチベーションを持っている。

■■■《コンサルティングB社(委託契約)に於ける活動》■■■
現在は委託待ち状態です。

■■■《製造会社E様・・・兵庫県/食品製造業》■■■
強い現場を構築する為には、一般的には3ム(ムリ・ムラ・ムダ)の排除が
必要で、3ム排除には3M(人:Man/設備:Machine/材料:Material)
と言われる “[生産の3要素]=[会社の3大資産]” に潜む課題を解決
すべきであり、①作業改善、②設備改善、③工程改善、・・・この三つの
アプローチで進めるのが常道です。
当初、緊急性・重要性とも低いと考えていた設備改善の優先度が上がって、
設備の問題・課題の抽出と、改善案&効果の整理を必死で進めています。
設備改善費用よりも設備トラブルロス(生産能力低下、生産停止、不良ロス、
クレーム、怪我、など)の方が圧倒的に大きいと思っています。
LCA(Low Cost Automation)で進めます。
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