★★★《最近特に思う事－２５：８つの作業管理▶❺区画管理》★★★
製造現場では油断した瞬間から付加価値の無い動き（考える／探す／選ぶ）
が発生し増殖し続けます。そこで、製造現場主導でやるべき基本活動の中で、
５Ｓと並んで重要なのが作業管理の徹底であり、適切で徹底的な作業管理
によって、３ナイ（考えナイ／探さナイ／選ばナイ）を実現します。
重要な「８つの作業管理」の中から今月は五つ目です。
【❺区画管理】
　①通路と作業場の区分が明確。直線通路で充分な幅。モノのハミ出し無し。
　②必要なモノの置場が白線区画され、何を置くかの表示もあり守っている。
　③作業ステーションが区画化され、作業性と安全性が考慮されている。

■■■《コンサルティングＢ社（委託契約）に於ける活動》■■■
現在は委託待ち状態です。

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
年末生産が忙しい中でも改善活動を平行して進めています。
生産性向上プログラムは下記のように進行しています。
◆１．改善活動の両輪◆▶▶▶活動継続中➽要活性化継続
　　（１－１）QCｻｰｸﾙ活動【全員参加型】
　　　　ＱＣｻｰｸﾙによるﾎﾞﾄﾑｱｯﾌﾟで推進して全員の改善ﾏｲﾝﾄﾞを構築。
　　（１－２）改善ＰＪ推進【ﾄｯﾌﾟﾀﾞｳﾝＰＪ推進型】
　　　　会社の全課題解決をｽﾀｯﾌ主導で進めて大きな改善成果。
◆２．基本的な改善活動◆▶▶▶活動準備完了➽開始待ち
　　（２－１）ＴＰＭ活動【自主保全推進】
　　　　「設備に強い人づくり」で「私使う人、あなた直す人」からの脱却。
　　（２－２）５Ｓ（３Ｓ）活動【儲ける５Ｓで工場ｼｮｰﾙｰﾑ化】
　　　　工場内ﾛｽ削減とお客様へは安心・感動を与える。
　　（２－３）８つの作業管理【現場の基本的管理】
　　　　適切な作業管理で３ﾅｲ（考えﾅｲ、探さﾅｲ、選ばﾅｲ）実現。