★★★《最近特に思う事－２６：８つの作業管理▶❻作業体制》★★★
製造現場では油断した瞬間から付加価値の無い動き（考える／探す／選ぶ）
が発生し増殖し続けます。そこで、製造現場主導でやるべき基本活動の中で、
５Ｓと並んで重要なのが作業管理の徹底であり、適切で徹底的な作業管理
によって、３ナイ（考えナイ／探さナイ／選ばナイ）を実現します。
重要な「８つの作業管理」の中から今月は六つ目です。
【❻作業体制】
　①部品と材料は、指定場所に、指定タイミングで、指定数量が用意される。
　②精密さと精度を要求される作業以外は立ち作業で、現場に椅子は無い。
　③治工具の手元配置と色合わせが出来ている。作業場に不要物は無い。

■■■《コンサルティングＢ社（委託契約）に於ける活動》■■■
現在は委託待ち状態です。

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
個別改善が少しづつではあるが、全職場で進んでいます。
現在進行中なのが、３階にある検査・箱詰ラインを１階の前工程に繋いで、
流し化を目指すべくレイアウトを検討中です。
工程連結で生産性向上を目指すのは基本的に正しいやり方ですが、各工程
の速度差があるのでラインバランスの具合を見ながら進めています。
バランスロス率は一般的には１５％以下を目指すので、特に気をつけている
のが、人員配置で作業者を可能な限り近づける事で“助け合い”を可能にし、
作業者の“手待ち時間削減”を目指しています。