★★★《最近特に思う事－２７：８つの作業管理▶❼ＰＭ管理》★★★
製造現場では油断した瞬間から付加価値の無い動き（考える／探す／選ぶ）
が発生し増殖し続けます。そこで、製造現場主導でやるべき基本活動の中で、
５Ｓと並んで重要なのが作業管理の徹底であり、適切で徹底的な作業管理
によって、３ナイ（考えナイ／探さナイ／選ばナイ）を実現します。
重要な「８つの作業管理」の中から今月は七つ目です。
【❼ＰＭ管理】
　①毎日、毎週、毎月、毎年　の点検（整備）基準があり実施されている事。
　②清掃、注油、慣らし運転　の基準があり実施されている事。
　③点検結果は、設備故障防止／品質安定化／安全作業　等に即反映。

■■■《コンサルティングＢ社（委託契約）に於ける活動》■■■
現在は委託待ち状態です。

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
《１．改善推進の両輪で個別改善》＝〈ＱＣサークル〉＋〈改善ＰＪ〉
　　➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的
　　　・効率的活動を維持して、継続的な個別改善成果を狙います。
《２．基本的改善活動で現場力向上》＝〈ＴＰＭ〉＋〈５Ｓ〉＋〈作業管理〉
　　➽戦略・個別改善による差別化が不可能な場合でも、現場力向上により
　　　勝ち残る事ができる。
　　　ＴＰＭ･５Ｓ･作業管理等のあるべき姿に近づける事で､人・設備・モノ
　　　・指標値・等、全ての見える化から現場力向上へ進化する。
上記二つのアプローチで改善を進める予定ですが、今の所は個別改善推進で
目一杯です。　出来るだけ早く「基本的改善活動で現場力向上」を推進すべく
動機付けしながら、力強い活動推進を継続していきたいと思います。