★★★《最近特に思う事－２８：８つの作業管理▶❽異常管理》★★★
製造現場では油断した瞬間から付加価値の無い動き（考える／探す／選ぶ）
が発生し増殖し続けます。そこで、製造現場主導でやるべき基本活動の中で、
５Ｓと並んで重要なのが作業管理の徹底であり、適切で徹底的な作業管理
によって、３ナイ（考えナイ／探さナイ／選ばナイ）を実現します。
重要な「８つの作業管理」の中から今月は八つ目です。
【❽異常管理】
　①安全組織体系が掲示され、災害発生時の対応を全員が理解している。
　②各工程の品質基準があり、異常発生時処置方法を全員に徹底している。
　③上記ルールの確認や訓練を定期的に実施し、不具合箇所は即訂正する。

■■■《コンサルティングＢ社（委託契約）に於ける活動》■■■
現在は委託待ち状態です。

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
流し化ラインのレイアウト図を　“タタキ台”　として時々作成しております。
工場生産ラインの基本的考えでタタキ台を作図・提案して、製造会社Ｅ様には
食品製造技術の専門的見地から　設備、人の配置、搬送経路、を確認頂いて
従来のショップ形ラインから流し化ラインへと改善・改革を推進中です。
一般的には、作業形態を進化させると生産性が下記のように向上する。
　《作業形態》　　　　　　　　　　　　　　　　　　　《正味作業率》　《生産性》
　①工事形（作業場所・方法が不定）・・・・・・・・・⇒１０％　　　　＊＊＊
　②ショップ形（作業方法・順序が変化）・・・・・・・⇒３０％　　　　１００
　③流し形（品物の流れで工程が進む）・・・・・・・⇒６０％　　　　１７０
　④強制搬送形（流し形が動力でﾍﾟｰｽﾒｰｶｰ化）・⇒７０％　　　　２００
①～④へと生産ラインの改善・改革が進むにつれて生産性は上がります。
③までの投資は僅かで済みますが、④の構築には大きな投資が必要です。