★★★《最近特に思う事－３８：利益体質化４つのｱﾌﾟﾛｰﾁ：❶》★★★
損益分岐点とは費用（変動費＋固定費）と売上高が均衡して、ちょうど損益
がゼロになる売上高の事であり、全管理監督者は正確に理解すべきです。
当たり前ですが、損益分岐点以上の売上げ達成で利益が出るので、この
損益分岐点を下げる４つのアプローチが利益体質化の為に重要です。
**********『アプローチ❶:固定費削減』*****************
①労働生産性向上による人件費削減　②人件費を固定費から変動費へ変換
③建屋・設備投資費（償却費）の抑制　④間接材料費・修理費の抑制
********************************************************

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
　❶改善推進の両輪で『個別改善』＝〈ＱＣサークル〉＋〈改善ＰＪ〉
　　➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
　　　効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
　❷基本的改善活動で『現場力向上』＝〈ＴＰＭ〉＋〈５Ｓ〉＋〈作業管理〉
　　➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
　　　でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
　　　ＴＰＭ･５Ｓ･作業管理　等のあるべき姿に近づける事で､人・設備・モノ・
　　　指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、ＣＳ（顧客満足）と企業利益を限りなく追求し、
　　　　　　『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
************『成果が出始めた【戦術-05：現品管理】』*************
５Ｓ活動で各職場を巡回して指導していますが、現品管理を率先して進めて
成果を出し始めた職場があります。
生産過程の仕掛品に　▶これは何なのか？　▶処理は何回目のモノなのか？
の札を置いて間違い防止を実施し、着実に大きな成果をあげているのです。
【成果】➽これにより、「考えナイ」・「探さナイ」・「選ばナイ」…の３ナイを実現
（ムダ排）して、生産性向上／品質安定化…に貢献している。
********************************************************