★★★《最近特に思う事－４１：利益体質化４つのｱﾌﾟﾛｰﾁ：❹》★★★
損益分岐点とは費用（変動費＋固定費）と売上高が均衡して、ちょうど損益
がゼロになる売上高の事であり、全管理監督者は正確に理解すべきです。
当たり前ですが、損益分岐点以上の売上げ達成で利益が出るので、この
損益分岐点を下げる４つのアプローチが利益体質化の為に重要です。
**********『アプローチ❹:生産能力向上と拡販』*****************
①設備投資ﾐﾆﾏﾑで生産能力向上／②苦情削減でCS（顧客満足）達成／
③生産停止時間のミニマム化（清掃・設備保全・短段取・着脱管理）／
④工場ショーウィンドー化で顧客へ安心感********************************************************

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
　❶改善推進の両輪で『個別改善』＝〈ＱＣサークル〉＋〈改善ＰＪ〉
　　➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
　　　効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
　❷基本的改善活動で『現場力向上』＝〈ＴＰＭ〉＋〈５Ｓ〉＋〈作業管理〉
　　➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
　　　でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
　　　ＴＰＭ･５Ｓ･作業管理　等のあるべき姿に近づける事で､人・設備・モノ・
　　　指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、ＣＳ（顧客満足）と企業利益を限りなく追求し、
　　　　　　『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
************『成果が出始めた【戦術-07：勉強会開始】』*************
どんなに素晴しい素質を持った社員でも製造の基本知識を身に付けなければ
会社に貢献できる社員にはなれません。
我流では、生産活動・全社改善活動（生産性/品質/安全）・会社方針…
の足を引っ張る事はあっても会社貢献は出来ないのです。　基本を勉強して
理解してこその“応用→展開→拡大→目標達成→貢献”なのです。
今までの２年間の指導によって、この事を理解して現場からの自発的な要望
が出て、勉強会を始める事にしました。　大変嬉しく感じます。
（１）期間：３月～１２月　（２）頻度：２回／月　（３）時間：１時間／回
（４）教育内容：座学と現場実習（調査・時間研究・分析）で下記を習得する。
　　　　①生産性向上の基本（現場でやるべき事）
　　　　②定点観測法（簡易的なＩＥ分析）
　　　　　　⇒現場主体のムダ排活動活性化によりムダを継続的に排除する。
　　　　③３Ｍ分析法（ Man, Machine, Material）
　　　　　　⇒真因追求型全体最適改善で職場のムダを根こそぎ発見する。
　　　　④他の有効な手法の紹介（他社の改善活動状況）
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