★★★《最近特に思う事－４３：『勝ち抜く為に重要な企業文化』：❷》★★★
製造会社は、企業体質・技術・企業文化…を一流にすべく、活動の方向付け
と活性化を目指して動機付けをする責任と義務があります。
その中の企業文化（価値観／考え方／行動方式）は、経営戦略と同じ位に
重要であり、いくつかの重要課題解決を目指していく必要があります。
****************『重要課題と目指す姿-❷********************
◆ロス／ミスの発生を作業者個人の責任にしない！◆
「作業者はミスする」と考え「失敗は作業者責任」で片付けない事が改善の
第一歩。　技術的＆金額的に可能ならば、先ずは設備改善や作業改善での
対策を考えましょう！　設備改善では下記の成果を目指します。《設備改善》
＝故障ゼロ、修理容易、調整容易、不良ゼロ、不良の自動除去、安全、他
⇒設備改善・作業改善が不可能な場合は、作業標準化しか手はありません。
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■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
　❶改善推進の両輪で『個別改善』＝〈ＱＣサークル〉＋〈改善ＰＪ〉
　　➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
　　　効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
　❷基本的改善活動で『現場力向上』＝〈ＴＰＭ〉＋〈５Ｓ〉＋〈作業管理〉
　　➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
　　　でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
　　　ＴＰＭ･５Ｓ･作業管理　等のあるべき姿に近づける事で､人・設備・モノ・
　　　指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、ＣＳ（顧客満足）と企業利益を限りなく追求し、
　　　　　　『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
**********『成果が出始めた【戦術-09：多能工化の推進】』************
生産計画は変更され易いので、柔軟に対応出来る「最適人員配置」が要求
されます。これが出来ないと生産計画変更の度に大きなムダが発生します。
「最適人員配置」を可能にするには、全作業者の作業スキル幅を広げる必要
があります。　作業スキル幅を広げる…つまり多能工化の推進です。
この推進に欠かせないのが、『多能工マップ』ですが、これが漸く完成した。
誰がどんな作業をどんなレベルで出来るのか…？　これが一目で分かります。
これに基づいた教育・訓練を計画的に実施していき、全員のレベルアップを
目指していきます。　未だ一部の職場ですが、ここをモデル職場にして全社
に展開していく予定です。
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