★★★《最近特に思う事－５４：『お願い▶４』》★★★
◆暫くは改善活動による成果を確実に出す為のお願いを連載します◆
≪４≫【悩み・疑問は遠慮せずに知っている人に聞こう！】
　質問は恥ずかしい事ではありません。
　むしろ意識・意欲を持って改善活動を進めようとしている凄い方です。
　遠慮は美徳ではなくて、あらゆる業務遂行で遅延・誤解・機会喪失などの
　「会社の損失」になっています。
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■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
　❶改善推進の両輪で『個別改善』＝〈ＱＣサークル〉＋〈改善ＰＪ〉
　　➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
　　　効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
　❷基本的改善活動で『現場力向上』＝〈ＴＰＭ〉＋〈５Ｓ〉＋〈作業管理〉
　　➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
　　　でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
　　　ＴＰＭ･５Ｓ･作業管理　等のあるべき姿に近づける事で､人・設備・モノ・
　　　指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、ＣＳ（顧客満足）と企業利益を限りなく追求し、
　　　　　　『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
******『成果が出始めた【戦術-２０：改善活動の定石で大成果】』******
「改善活動の定石」に沿った改善活動を２０１１年から開始して、着実に成果
を上げてきている生産ラインがあり、他職場の参考になっています。
　『第一改善期：２０１１年０９月～２０１２年０７月』
　　○設備速度を徐々に速くしながら、出てきた課題の改善を着実に進めた。
　『悪化期間：２０１２年０８月～２０１３年０４月』
　　×リーダーの介入率が低くなった関係もあるが、生産品種切替回数が低下
　　　したにも拘らず生産効率は徐々に低下していった。
　『第二改善期：２０１３年０５月～２０１３年１２月』
　　○生産品種切替回数を徐々に増やしても生産効率を向上維持できてきた。
　『第三改善期：２０１４年０１月～２０１４年０３月』
　　○リーダーの介入率を下げても、高い生産効率を維持できている。
■■■《製造会社Ｆ様・・・兵庫県／ゴム加工業》■■■
自主的な５S活動がスタートしたので、少し遠くから見守っていたが異物混入
などの緊急性＆重要性が高まってきたので、「５Ｓチェックシート」による
職場巡回採点を進める事にした。
早ければ４月末から開始できるように準備を進めています。
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