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2013年5月 コンサルティング活動

★★★《最近特に思う事-43:『勝ち抜く為に重要な企業文化』:❷》★★★
製造会社は、企業体質・技術・企業文化…を一流にすべく、活動の方向付け
と活性化を目指して動機付けをする責任と義務があります。
その中の企業文化(価値観/考え方/行動方式)は、経営戦略と同じ位に
重要であり、いくつかの重要課題解決を目指していく必要があります。
****************『重要課題と目指す姿-❷********************
◆ロス/ミスの発生を作業者個人の責任にしない!◆
「作業者はミスする」と考え「失敗は作業者責任」で片付けない事が改善の
第一歩。 技術的&金額的に可能ならば、先ずは設備改善や作業改善での
対策を考えましょう! 設備改善では下記の成果を目指します。《設備改善》
=故障ゼロ、修理容易、調整容易、不良ゼロ、不良の自動除去、安全、他
⇒設備改善・作業改善が不可能な場合は、作業標準化しか手はありません。
********************************************************

■■■《製造会社E様・・・兵庫県/食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
 ❶改善推進の両輪で『個別改善』=〈QCサークル〉+〈改善PJ〉
  ➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
   効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
 ❷基本的改善活動で『現場力向上』=〈TPM〉+〈5S〉+〈作業管理〉
  ➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
   でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
   TPM・5S・作業管理 等のあるべき姿に近づける事で、人・設備・モノ・
   指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、CS(顧客満足)と企業利益を限りなく追求し、
      『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
**********『成果が出始めた【戦術-09:多能工化の推進】』************
生産計画は変更され易いので、柔軟に対応出来る「最適人員配置」が要求
されます。これが出来ないと生産計画変更の度に大きなムダが発生します。
「最適人員配置」を可能にするには、全作業者の作業スキル幅を広げる必要
があります。 作業スキル幅を広げる…つまり多能工化の推進です。
この推進に欠かせないのが、『多能工マップ』ですが、これが漸く完成した。
誰がどんな作業をどんなレベルで出来るのか…? これが一目で分かります。
これに基づいた教育・訓練を計画的に実施していき、全員のレベルアップを
目指していきます。 未だ一部の職場ですが、ここをモデル職場にして全社
に展開していく予定です。
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2013年4月 コンサルティング活動

★★★《最近特に思う事-42:『勝ち抜く為に重要な企業文化:❶》★★★
製造会社は、企業体質・技術・企業文化・・・を一流にすべく、活動の方向付け
と活性化を目指して動機付けをする責任と義務があります。
その中の企業文化(価値観/考え方/行動方式)は、経営戦略と同じ位に
重要であり、いくつかの重要課題解決を目指していく必要があります。
****************『重要課題と目指す姿-❶********************
◆「ボロ隠し文化」から徹底した「見える化」へ変身!◆
ボロを隠しては改善が進まない。人・設備・モノ/生産予定と人員配置/
生産状況・・・等、全ての見える化で ①考えるムダ ②探すムダ ③選ぶムダ
を無くし、異常発生を早期に発見して対策する事で損害を最小限にしよう!
********************************************************

■■■《製造会社E様・・・兵庫県/食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
 ❶改善推進の両輪で『個別改善』=〈QCサークル〉+〈改善PJ〉
  ➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
   効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
 ❷基本的改善活動で『現場力向上』=〈TPM〉+〈5S〉+〈作業管理〉
  ➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
   でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
   TPM・5S・作業管理 等のあるべき姿に近づける事で、人・設備・モノ・
   指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、CS(顧客満足)と企業利益を限りなく追求し、
      『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
**********『成果が出始めた【戦術-08:勉強会開始】』************
現場からの自発的な要望が出て、3月21日に第一回目の勉強会を実施した。
29名の方が出席してくれて取敢えずは無難な勉強会の開始となりました。
現在は「モノ作りの基本」を勉強中で、IE分析→3M分析→他の手法・・・へと
進んでいく計画です。
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2013年3月 コンサルティング活動

★★★《最近特に思う事-41:利益体質化4つのアプローチ:❹》★★★
損益分岐点とは費用(変動費+固定費)と売上高が均衡して、ちょうど損益
がゼロになる売上高の事であり、全管理監督者は正確に理解すべきです。
当たり前ですが、損益分岐点以上の売上げ達成で利益が出るので、この
損益分岐点を下げる4つのアプローチが利益体質化の為に重要です。
**********『アプローチ❹:生産能力向上と拡販』*****************
①設備投資ミニマムで生産能力向上/②苦情削減でCS(顧客満足)達成/
③生産停止時間のミニマム化(清掃・設備保全・短段取・着脱管理)/
④工場ショーウィンドー化で顧客へ安心感********************************************************

■■■《製造会社E様・・・兵庫県/食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
 ❶改善推進の両輪で『個別改善』=〈QCサークル〉+〈改善PJ〉
  ➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
   効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
 ❷基本的改善活動で『現場力向上』=〈TPM〉+〈5S〉+〈作業管理〉
  ➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
   でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
   TPM・5S・作業管理 等のあるべき姿に近づける事で、人・設備・モノ・
   指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、CS(顧客満足)と企業利益を限りなく追求し、
      『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
************『成果が出始めた【戦術-07:勉強会開始】』*************
どんなに素晴しい素質を持った社員でも製造の基本知識を身に付けなければ
会社に貢献できる社員にはなれません。
我流では、生産活動・全社改善活動(生産性/品質/安全)・会社方針…
の足を引っ張る事はあっても会社貢献は出来ないのです。 基本を勉強して
理解してこその“応用→展開→拡大→目標達成→貢献”なのです。
今までの2年間の指導によって、この事を理解して現場からの自発的な要望
が出て、勉強会を始める事にしました。 大変嬉しく感じます。
(1)期間:3月~12月 (2)頻度:2回/月 (3)時間:1時間/回
(4)教育内容:座学と現場実習(調査・時間研究・分析)で下記を習得する。
    ①生産性向上の基本(現場でやるべき事)
    ②定点観測法(簡易的なIE分析)
      ⇒現場主体のムダ排活動活性化によりムダを継続的に排除する。
    ③3M分析法( Man, Machine, Material)
      ⇒真因追求型全体最適改善で職場のムダを根こそぎ発見する。
    ④他の有効な手法の紹介(他社の改善活動状況)
********************************************************
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2013年02月 コンサルティング活動

★★★《最近特に思う事-40:利益体質化4つのアプローチ:❸》★★★
損益分岐点とは費用(変動費+固定費)と売上高が均衡して、ちょうど損益
がゼロになる売上高の事であり、全管理監督者は正確に理解すべきです。
当たり前ですが、損益分岐点以上の売上げ達成で利益が出るので、この
損益分岐点を下げる4つのアプローチが利益体質化の為に重要です。
**********『アプローチ❸:販売価格アップ』*****************
①N0.1又はオンリーワン企業で差別化 ②魅力的な商品の開発・製造・販売
********************************************************

■■■《製造会社E様・・・兵庫県/食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
 ❶改善推進の両輪で『個別改善』=〈QCサークル〉+〈改善PJ〉
  ➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
   効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
 ❷基本的改善活動で『現場力向上』=〈TPM〉+〈5S〉+〈作業管理〉
  ➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
   でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
   TPM・5S・作業管理 等のあるべき姿に近づける事で、人・設備・モノ・
   指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、CS(顧客満足)と企業利益を限りなく追求し、
      『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
************『成果が出始めた【戦術-07:3S活動】』*************
去年の5月から週一回の頻度で各職場の3S活動状況を巡回し、チェック採点
表(100点満点)による採点を行いながら進めています。
職場毎のレベル・活動の勢い、等の差はありますが、全体的に徐々に活性化
して色々な成果が出始めています。 やはり、採点結果を週報と一緒に送付
いていて、各現場のリーダーに紙コピーを配布してもらっている事が大きい。
しばらくこのやり方で進めるつもりです。
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2013年01月 コンサルティング活動

★★★《最近特に思う事-39:利益体質化4つのアプローチ:❷》★★★
損益分岐点とは費用(変動費+固定費)と売上高が均衡して、ちょうど損益
がゼロになる売上高の事であり、全管理監督者は正確に理解すべきです。
当たり前ですが、損益分岐点以上の売上げ達成で利益が出るので、この
損益分岐点を下げる4つのアプローチが利益体質化の為に重要です。
**********『アプローチ❷:変動費削減』*****************
①直接材料費削減(VA・CD等で推進) ②材料歩留向上と(死蔵品在庫削減)
③省エネ推進で燃料・動力費の削減 ④間接材料費・修理費・残業費の抑制
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■■■《製造会社E様・・・兵庫県/食品製造業》■■■
競合会社に打ち勝つ【戦術】として、二つのアプローチで改善を進めます。
 ❶改善推進の両輪で『個別改善』=〈QCサークル〉+〈改善PJ〉
  ➽ボトムアップとトップダウンの二つの活動で、相乗効果による効果的・
   効率的活動を維持して、継続的な『個別改善』の成果を狙います。
 ❷基本的改善活動で『現場力向上』=〈TPM〉+〈5S〉+〈作業管理〉
  ➽戦わずして勝つ【戦略】や『個別改善』による差別化が不可能な場合
   でも『現場力向上』により勝ち残る事ができる。
   TPM・5S・作業管理 等のあるべき姿に近づける事で、人・設備・モノ・
   指標値・等、全ての「見える化」から『現場力向上』へと進化する。
【戦略】⇒経営者が責任を持って練り上げ、決断し、方向付けをします。
【戦術】⇒工場の義務として、CS(顧客満足)と企業利益を限りなく追求し、
      『個別改善』と『現場力向上』に向けた活動を活性化させます。
◎各所で凄い改善結果が出始めたので、順次紹介していきます。
************『成果が出始めた【戦術-06:改善PJ進捗】』*************
トップダウンで個別改善を狙って進めている『改善PJ』は、今までに34PJの内
17PJが成果を出して見事に完了しました。
 →残っている17PJ=(推進中:13PJ)+(中止:2PJ)+(保留:2PJ)
2013年は、4名の管理者がそれぞれ大きな改善・改革テーマを掲げて活動を
進めますが、各テーマが大き過ぎるので細分化(Drill Down Tree)して各改善
PJが確実に進めるように目標を絞って推進します。(期待できます!)
********************************************************
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