✤《最近特に思う事－９７：『生産ライン改善のキーワード‐⑨』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑨】☚☚☚☚☚
▮４つの作業形態
　＝（工事形）＋（ショップ形）＋（流し形）＋（強制搬送形）
　➽工事形から強制搬送形へと進化した分だけ生産性は向上する。
▮４つの動作改善
　＝（動作数削減）＋（両手作業）＋（動作距離短縮）＋（楽な動作）
　➽疲労最小・能率最高で作業ができる最善の作業動作。
▮流し化４つの条件
　＝（工程順に物が進む）＋（サイクルタイムで流れる）
　＋（ムダ取り手段が組込まれている）＋（管理の仕組みが出来ている）

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
１１月は『特性要因図』『８つの作業管理』『SWOT分析』等を駆使し、
主要課題発生要因を特定し、その改善方策を決め、改善活動計画を立て、
各ライン毎に順番に発表して頂く事にしています。
自分達の課題・問題を考え、自分達で出来る改善策を決め、自分達では
不可能な改善策を他部門へ依頼すべき内容も含めて発表して頂きます。
工場内では　“有言実行”　で成果を出す事が大変重要です。
「何か知らんけど改善できた！」…は、改善の拡大展開が出来ません。
計画し発表する事で、改善活動を進める大きな力に膨らんで、工場全体
の大きな成果に繋がっていきます。

✤《最近特に思う事－９６：『生産ライン改善のキーワード‐⑧』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑧】☚☚☚☚☚
▮３つの社員の言動分類
　＝（積極活動派20%）＋（消極参加派60%）＋（言訳逃避派20%）
　➽これを《262の法則》と言い、どんな会社・職場でも同様の比率。
　　活動で成果を出せるどうかで社員の価値が決まる。
▮３つの一流＝（企業体質）＋（技術）＋（企業文化）
　＝≪製造会社が目指すべき三つの一流≫
　➽企業文化は経営戦略と同様に重要です。
▮３つの効率改善アイテム
　＝（時間稼動率）×（性能稼働率・速度）×（良品率・有効業務率）
　➽これで全て（工程・設備・人）の効率が決まり生産性が決まる。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
１０月は自動化（ﾛﾎﾞｯﾄ化）する場合の検討手順＆内容を整理します。
改善を行う場合は先ず作業改善を徹底的にやり尽し、その後に設備改善
に移行してから設備投資へ…のステップを踏むべきです。
『先ず５Ｓの実施』→『治工具の改善＆ポカヨケの工夫』
　➽『資金が必要＝×』　⇔　『能力（脳力）が必要＝○』
　　『設備投資』では下記の事を考慮すべきなのです。
　　　→①現状分析＝人の作業と機械の仕事＆周囲の環境…など
　　　→②人の作業＝基本動作、部品材料の形状、前後工程の関係…
　　　　　　　　　などを設計に織り込む
　　　→③機械の仕事＝・自動停止／・自動製品取り出し／
　　　　・自動的に原点復帰／・部品や材料のセットは最後に改善する
◆要するに付加価値のない部分（＝ムダ）への自動化投資は会社の損失
　になるので、要注意です。
　従って付加価値のない部分…つまり製品の形や組成が変わらない動作
　への自動化投資＝　“ムダの上塗り”　と言われる。

✤《最近特に思う事－９５：『生産ライン改善のキーワード‐⑦』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑦】☚☚☚☚☚
▮３つの同調率管理
＝（日程同調率）＋（数量同調率）＋（部品同調率）
　　➽重要変動に対するジャストインタイムを実現する為の管理体系。
▮３つの監督者の義務
＝（生産量確保）＋（品質保証）＋（改善・改革活動⇒工数低減活動）
　　➽「標準化」と「目で見て分る職場」が重要。
▮３つの差別化戦略＝（優位な製品技術）＋
　　　（ＣＳ達成とコスト削減）＋（工場のショールーム化）
　　➽状況に合った戦略で他社を差別化し勝つ。
▮３つの人間の本性＝（変化に抵抗する）＋
　　　（新しいものに反抗する）＋（批判に反発する）
　　➽誰もが持っている“逆らいたい気持ち”です。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　９月は三ヶ月振りの３S活動巡回採点です。
　３Sは生産職場の基本中の基本であり３Sレベルが低ければ生産効率、
　品質向上維持、安全…に関する問題は解決できません。
　　⇒５S＝３S（整理・整頓・清掃）＋２S（清潔・躾）・・・です。
（清潔）→高い３Sレベルを頑張って力を入れて維持できればOKです。
（躾）→高い３Sレベルを特に力を入れなくても維持できればOKです。
　　　（３Sレベル低下を許せない気持ちが出来ればOKなのです。）
　繰り返して３S巡回採点を継続する事で、社員全員、職場全体の清潔
　＆躾の完成を目指しています。　

✤《最近特に思う事－９４：『生産ライン改善のキーワード‐⑥』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑥】☚☚☚☚☚
　▮３つの部品発注方式＝（先行手配）＋（同調手配）＋（補充手配）
　　➽各部品の調達ＬＴ･価格･寸法･賞味期限･見込み･確注 で決める。
　▮３つのカドウ率（％）＝
　　　　①稼働率：生産実績÷フル操業能力
　　　　②稼動率：生産時間÷定時作業時間
　　　　③可動率：動かしたい時に動く比率
　▮３つの理論在庫
　　　＝（輸送在庫）＋（販売バラツキ在庫）＋（生産サイクル在庫）
　　➽機種一品別に、理論計算式により、在庫量を算出する。
　▮３つの設備保全
　　　＝（予防保全:ＰＭ）＋（改良保全:ＣＭ）＋（保全予防:ＭＰ）
　　➽『製造部門の自主保全』と『スタッフの計画保全』で推進。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　各生産ラインが抱える　“５つの課題”　に対して、今年３月に作成
　した『改善計画』の進捗状況を報告して頂いた。
　計画に対して殆どの活動は遅れているが、情報／実績収集や前段取り
　等の準備作業は進んでいるので、９月までに狙った成果を出せる様に
　注力中との報告でした。
　有言実行で改善する事が大変重要なので、忙しい状況の中ではあるが
　期待しているところです。

✤《最近特に思う事－９３：『生産ライン改善のキーワード‐⑤』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑤】☚☚☚☚☚
　▮３Ｓ活動＝（整理）＋（整頓）＋（清掃）…５Ｓの清潔・躾を除く。
　　➽目的＝（効率・品質・安全対策）＋（工場のｼｮｰﾙｰﾑ化で販売増加）
　▮設備の３Ｓ＝（Simple：単純構造・メンテ容易・安価）
　　　　　　　＋（Small：小型で移動し易い設備）
　　　　　　　＋（Slim：ムダがない・余分な機能・付属品がない）
　▮３ム＝（ムリ）＋（ムラ）＋（ムダ）
　　➽３ム削減でリズミカルな作業へ変換しよう！
　　　…リズミカルな作業は効率が良くて作業ミスも少ない。
　▮３ナイ＝（考えナイ）＋（探さナイ）＋（選ばナイ）
　　➽３ナイは、生産性向上・品質安定化・安全作業の為に重要です。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　６月は最初から実施した『３S活動巡回採点』を三ヶ月振りに実施した。
　改善が進んだ職場・作業場もあるが、過去に指摘しても改善が進んで
　いなかったり、改善済みの部分が後戻りしている個所もあった。
　やはり定期的に職場を巡回して、良い部分を誉め悪い部分を指摘して
　廻る事が、まだまだ重要なようです。
　５Sと３Sの意味…５S=３S（整理＋整頓＋清掃）＋２S（清潔＋躾）
　高いレベルの３Sが維持できていれば良いのですが・・・
　　①力を入れて頑張って維持できていれば４S目（清潔）が完了です。
　　②レベル低下を許さず頑張らなくても高い３Sレベルが維持できれば
　　　意識改革が出来ている証拠であり、５S目（躾）は完了です。
　７月は、２～３月にかけて作成した『各職場が抱える課題の改善計画』
　の進捗状況報告をして頂く予定にしています。・・・楽しみです。