✤✤✤《最近特に思う事－６６：『改善改革活動の基本‐①』》✤✤✤
生産ラインの改善改革活動を推進する場合は、全社推進体制、考え方、
分析手法、…等が大変重要です。　これらの最善策は、今までの経験
から下記のようになります。（①～⑮は具体的な手法・方法です）
【経営者の決断・方向付け＝戦略：戦わずして勝つ】
　▼　 　　┗▶①ＳＷＯＴ分析
【工場の目標＝義務：勝てる戦い方＝ＣＳ（顧客満足）＋企業利益】
　┃ 　　　┗▶②顧客満足方程式　③在庫パターン分析
　┣▶改善推進の両輪＝両輪駆動で相乗効果
　┃　 ┣▶ボトムアップの小集団活動
　┃ 　┃　┗▶④なぜなぜ分析、⑤特性要因図（魚骨図/ﾌｨｯｼｭﾎﾞｰﾝﾁｬｰﾄ）
　┃ 　┗▶トップダウンの改善ＰＪ活動
　┃　 　　┗▶⑥製造設備設計　⑦設備保全　⑧ＩＥ分析　⑨ＴＰＳ
　┃　 　　　　⑩６Σ　⑪業務量ｖｓ価値分析　⑫価値動作分析
　┗▶基本的な改善活動＝生産現場のあるべき姿を追求（完璧＝100点）
　　 　┣▶５Ｓ活動＝整理＋整頓＋清掃＋清潔＋躾
　　　 ┃　┗▶⑬５Ｓ活動ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　 　┣▶８つの作業管理＝作業者の３ナイ構築
　　　 ┃　┗▶⑭作業管理ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　　 ┗▶設備保全活動＝設備に強い人づくり
　　 　　　┗▶⑮自主保全ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→70点以上で次ｽﾃｯﾌﾟ）
➽《今月の解説＝①ＳＷＯＴ分析》
　会社の目標を達成する為に意思決定を必要としている組織や個人の、
　プロジェクトやベンチャービジネスなどにおける戦略計画の一つ。
　▮強み(Strengths),▮弱み(Weaknesses),▮機会(Opportunities),
　▮脅威 (Threats) を評価して表などに整理して纏めます。

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■■■《活動状況⇒製造会社Ｆ様：兵庫県／ゴム加工業》■■■
３月には、初めて各職場の自主保全活動ステップ１をチェックシート
を使用して診断して採点しましたが、全職場共に７０点未満で不合格
となり、今後もステップ１の継続活動となりました。
今後は、４月＆６月は５Ｓ活動診断、５月＆７月は自主保全活動診断
の予定として進めます。