✤✤✤《最近特に思う事－７３：『改善改革活動の基本‐⑧』》✤✤✤
生産ラインの改善改革活動を推進する場合は、全社推進体制、考え方、
分析手法、…等が大変重要です。　これらの最善策は、今までの経験
から下記のようになります。（①～⑮は具体的な手法・方法です）
【経営者の決断・方向付け＝戦略：戦わずして勝つ】
　▼　 　　┗▶①ＳＷＯＴ分析　④間接業務のＶ・Ｖ分析
【工場の義務＝ＣＳ（顧客満足）＋企業利益＝戦術：勝てる戦い方】
　┃ 　　　┗▶②顧客満足方程式　③在庫パターン分析
　┣▶改善推進の両輪＝両輪駆動で相乗効果
　┃　 ┣▶ボトムアップの小集団活動
　┃ 　┃　┗▶⑤なぜなぜ分析、⑥特性要因図（魚骨図/ﾌｨｯｼｭﾎﾞｰﾝﾁｬｰﾄ）
　┃ 　┗▶トップダウンの改善ＰＪ活動
　┃　 　　┗▶⑦製造設備設計　⑧設備保全　⑨ＩＥ分析　⑩ＴＰＳ
　┃　 　　　　⑪６Σ　⑫業務量ｖｓ価値分析　⑬価値動作分析
　┗▶基本的な改善活動＝生産現場のあるべき姿を追求（完璧＝100点）
　　 　┣▶５Ｓ活動＝整理＋整頓＋清掃＋清潔＋躾
　　　 ┃　┗▶⑭５Ｓ活動ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　 　┣▶８つの作業管理＝３ナイ（考えﾅｲ・探さﾅｲ・選ばﾅｲ）の構築
　　　 ┃　┗▶⑮作業管理ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　　 ┗▶設備保全活動＝設備に強い人づくり
　　 　　　┗▶⑯自主保全ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→70点以上で次ｽﾃｯﾌﾟ）

➽≪今月の解説＝⑧設備保全≫
　商品の個性化、多品種化、商品ライフサイクルの短縮化、等で競争が
　激化するマーケットで、その変化とスピードに対応して勝ち残る為には
　設備問題（高い労働装備率、低い総合効率、利益を出せない設備投資、
　６大ロス多発、設備故障で品質低下　等）を解決する必要がある。
　これらの設備効率を改善する事と、変化するマーケットに対応していく
　為には、全員参加の設備保全活動を推進する事が重要になります。
　　　『活動目標』＝（設備可動率１００％）＋（良品率１００％）
　　上記活動目標を達成する為には、設備保全活動の主体となる自主保全
　（製造部門が行うべき設備保全）を“工程で品質を作り込む段階の活動”
　として、作業者自身が設備を良く理解して、自主的に設備の劣化を防ぐ
　活動（清掃、給油、増締　等）、更に正しい操作、調整、点検　および
　設備異常の早期発見と迅速な処理に取り組む活動である。
　◎設備保全活動を活性化させ成果を出し続ける為に、チェックシートを
　　用いた定期的な診断・採点が重要であり効果的です。