✤✤✤《最近特に思う事－７９：『改善改革活動の基本‐⑭』》✤✤✤
生産ラインの改善改革活動を推進する場合は、全社推進体制、考え方、
分析手法、…等が大変重要です。　これらの最善策は、今までの経験
から下記のようになります。（①～⑯は具体的な手法・方法です）
【経営者の決断・方向付け＝戦略：戦わずして勝つ】
　▼　 　　┗▶①ＳＷＯＴ分析　④間接業務のＶ・Ｖ分析
【工場の義務＝ＣＳ（顧客満足）＋企業利益＝戦術：勝てる戦い方】
　┃ 　　　┗▶②顧客満足方程式　③在庫パターン分析
　┣▶改善推進の両輪＝個別改善の両輪駆動で相乗効果
　┃　 ┣▶ボトムアップの小集団活動（QCサークル、改善提案、他）
　┃ 　┃　┗▶⑤なぜなぜ分析、⑥特性要因図（魚骨図/ﾌｨｯｼｭﾎﾞｰﾝﾁｬｰﾄ）
　┃ 　┗▶トップダウンの改善ＰＪ活動
　┃　 　　┗▶⑦製造設備設計　⑧設備保全　⑨ＩＥ分析　⑩ＴＰＳ
　┃　 　　　　⑪６Σ　⑫業務量ｖｓ価値分析　⑬価値動作分析
　┗▶基本的な改善活動＝生産現場のあるべき姿を追求（完璧＝100点）
　　 　┣▶５Ｓ活動＝整理＋整頓＋清掃＋清潔＋躾
　　　 ┃　┗▶⑭５Ｓ活動ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　 　┣▶８つの作業管理＝３ナイ（考えﾅｲ・探さﾅｲ・選ばﾅｲ）の構築
　　　 ┃　┗▶⑮作業管理ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→60点以上を目指す）
　　　 ┗▶設備保全活動＝設備に強い人づくり
　　 　　　┗▶⑯自主保全ﾁｪｯｸｼｰﾄ（100点満点→70点以上で次ｽﾃｯﾌﾟ）

➽◆今月の解説＝⑭５Ｓ活動チェックシート◆
　一般的な５Ｓ活動推進目的は、下記の通りです。
　　目的＝《効率・品質・安全》＋《工場のショールーム化で販売増加》
　◆５Ｓは単なる「整理・整頓」の美化運動・・・として推進する為に、
　　経営改善に結び付かない事例が多くあります。　しかし、これでは
　　大変もったいないので３現主義（現場・現物・現実）で進め、下記の
　　色々な重要成果を狙いましょう！
　　《１．生産性向上》
　　　現品管理体制の強化とムダ排職場を確立して、作業効率改善、管理
　　　や経費の削減等を図り、経営効率向上に繋げる。
　　《２．品質保証》
　　　物の停滞無くなって一定の時間・条件で安定したモノづくりが可能
　　　となるし、作業者の動きも標準化されるので「品質作り込み体制」
　　　を構築できる。
　　《３．安全性向上》
　　　余分な仕掛品をなくし、治工具・設備の不具合個所を撲滅する事で
　　　余分な動作もなくし、標準作業化する事で安全性の向上を図る。
　◆５Ｓ活動チェックシートで活動レベルを定期的に確認し採点する事で
　　各職場の長所＆短所が明確になり、他職場との対抗意識も高まるので
　　５Ｓ活動推進が活性化して、５Ｓレベルが急激に向上して活動成果を
　　確実に、また定量的に見えてきて実感できます。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　　今まで５Ｓ活動に注力して活動してきましたが、４月はIE分析実習を
　　各職場毎に順番に開始しました。
　　座学に終始するのではなく、三現主義（現場・現物・現実）に基づき
　　実践と解説とを組み合わせながら、キーとなる社員さん達にIE分析を
　　修得して頂いています。