✤《最近特に思う事－９２：『生産ライン改善のキーワード‐④』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-④】☚☚☚☚☚
　▮３区分管理＝（ストア・ストレージ）＋（作業領域）＋（通路）
　　➽現場を見た瞬間に高い区画管理レベルで製造哲学が分り好印象。
　▮３Ｍ＝（人：Man）＋（設備：Machine）＋（材料：Material）
　　　　＝生産の３要素＝会社の３大資産
　　➽物を製造するのに必要な三つの要素
　▮３Ｍ分析＝（工程分析）＋（作業者稼働分析）＋（設備稼働分析）
　　➽３Ｍ効率を工程・作業の二つの切り口から捉え最適解を求める。
　▮３Ｓ＝（単純化：Simplification）＋（標準化：Standardization）
　　　　＋（専門化：Specialization）
　　➽フォードが追求した「大量生産方式」の考え方｡

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　５月は『生産指標値調査』として、どのような生産指標値を把握して
　グラフ等による見える化、更にはどのようにして異常を発見して改善
　を推進しているのかを、各生産現場を見て聞いて、把握しました。
　６月は三カ月振りに３S活動の巡回採点を実施します。
　３Ｓ活動＝（整理）＋（整頓）＋（清掃）→（清潔・躾は下記）
　　➡（清潔）＝頑張って力を入れて高い３Sレベルを維持できればOK
　　➡（躾）＝３Sレベル低下を許せない気持ちで高い３Sレベルを維持
　　　　　　＝意識改革完了＝特に力を入れなくても高い３Sレベル
　３S目的＝（効率・品質・安全対策）＋（工場のｼｮｰﾙｰﾑ化で販売増加）