✤《最近特に思う事－９３：『生産ライン改善のキーワード‐⑤』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑤】☚☚☚☚☚
　▮３Ｓ活動＝（整理）＋（整頓）＋（清掃）…５Ｓの清潔・躾を除く。
　　➽目的＝（効率・品質・安全対策）＋（工場のｼｮｰﾙｰﾑ化で販売増加）
　▮設備の３Ｓ＝（Simple：単純構造・メンテ容易・安価）
　　　　　　　＋（Small：小型で移動し易い設備）
　　　　　　　＋（Slim：ムダがない・余分な機能・付属品がない）
　▮３ム＝（ムリ）＋（ムラ）＋（ムダ）
　　➽３ム削減でリズミカルな作業へ変換しよう！
　　　…リズミカルな作業は効率が良くて作業ミスも少ない。
　▮３ナイ＝（考えナイ）＋（探さナイ）＋（選ばナイ）
　　➽３ナイは、生産性向上・品質安定化・安全作業の為に重要です。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　６月は最初から実施した『３S活動巡回採点』を三ヶ月振りに実施した。
　改善が進んだ職場・作業場もあるが、過去に指摘しても改善が進んで
　いなかったり、改善済みの部分が後戻りしている個所もあった。
　やはり定期的に職場を巡回して、良い部分を誉め悪い部分を指摘して
　廻る事が、まだまだ重要なようです。
　５Sと３Sの意味…５S=３S（整理＋整頓＋清掃）＋２S（清潔＋躾）
　高いレベルの３Sが維持できていれば良いのですが・・・
　　①力を入れて頑張って維持できていれば４S目（清潔）が完了です。
　　②レベル低下を許さず頑張らなくても高い３Sレベルが維持できれば
　　　意識改革が出来ている証拠であり、５S目（躾）は完了です。
　７月は、２～３月にかけて作成した『各職場が抱える課題の改善計画』
　の進捗状況報告をして頂く予定にしています。・・・楽しみです。