✤《最近特に思う事－９５：『生産ライン改善のキーワード‐⑦』》✤
多くの先人達が、利益、生産性、品質、安全…更には顧客満足や会社
の将来等を考え、悩んで苦しみながら改善に挑戦してきました。
成功と失敗を繰返してきて、成功した内容だけが『生産ライン改善
活動のキーワード』として残してくれているので紹介します。
❝❷で表現するキーワード❞
　▮２つの現場個別改善　▮２つの工場の義務　▮２つの工場戦略　
　▮２つの不具合同時発生で生じるロス・トラブル
❝❸で表現するキーワード❞
　▮三現主義　▮３つの言わない約束　▮３生産方式　▮３Ｍ
　▮３Ｍ分析　▮標準作業の３要素　▮品質作り込み３要素
　▮ラインストップ３つの目的　▮定位置定作業化３条件
　▮製造品質の３原則　▮３区分管理　▮３Ｓ　▮３Ｓ活動
　▮設備の３Ｓ　▮３ム　▮３ナイ　▮３つの部品発注方式
　▮３つのカドウ率　▮３つの理論在庫　▮３つの設備保全
　▮３つの同調率管理　▮３つの監督者の義務　▮３つの差別化戦略
　▮３つの人間の本性　▮３つの社員の言動分類　▮３つの一流
　▮３つの効率改善アイテム
❝❹で表現するキーワード❞
　▮４つの作業形態　▮４つの動作改善　▮流し化４つの条件
　▮改善の４原則　▮現品管理４ステップ　▮間接業務改善４つの切口
　▮利益体質化達成への４つのアプローチ　▮生産ラインの４工程
❝❺で表現するキーワード❞
　▮５Ｓ活動　▮新５Ｓ　▮５ゲン主義　▮生販リードタイムの５要素
　▮作業内容５分類　▮職場の５大任務　▮５つの補充点目視化
❝❻で表現するキーワード❞　▮６大ロス
❝❼で表現するキーワード❞　▮７つのムダ　▮ＱＣ７つ道具
❝❽で表現するキーワード❞　▮８つの作業管理

☛☛☛☛☛【今月の詳細キーワード説明-⑦】☚☚☚☚☚
▮３つの同調率管理
＝（日程同調率）＋（数量同調率）＋（部品同調率）
　　➽重要変動に対するジャストインタイムを実現する為の管理体系。
▮３つの監督者の義務
＝（生産量確保）＋（品質保証）＋（改善・改革活動⇒工数低減活動）
　　➽「標準化」と「目で見て分る職場」が重要。
▮３つの差別化戦略＝（優位な製品技術）＋
　　　（ＣＳ達成とコスト削減）＋（工場のショールーム化）
　　➽状況に合った戦略で他社を差別化し勝つ。
▮３つの人間の本性＝（変化に抵抗する）＋
　　　（新しいものに反抗する）＋（批判に反発する）
　　➽誰もが持っている“逆らいたい気持ち”です。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
《兵庫県の機械部品製作会社》
　９月は三ヶ月振りの３S活動巡回採点です。
　３Sは生産職場の基本中の基本であり３Sレベルが低ければ生産効率、
　品質向上維持、安全…に関する問題は解決できません。
　　⇒５S＝３S（整理・整頓・清掃）＋２S（清潔・躾）・・・です。
（清潔）→高い３Sレベルを頑張って力を入れて維持できればOKです。
（躾）→高い３Sレベルを特に力を入れなくても維持できればOKです。
　　　（３Sレベル低下を許せない気持ちが出来ればOKなのです。）
　繰り返して３S巡回採点を継続する事で、社員全員、職場全体の清潔
　＆躾の完成を目指しています。