✤《最近特に思う事－１２０：設備自主保全活動…Step‐Ⅴ》✤
≪１．生産現場が進める設備自主保全活動の狙い≫
　設備故障や不良等の設備ロスやムダを徹底的に排除し、設備効率を
　最大限に向上させ、企業の業績向上と生き甲斐のある職場づくり
　をするのが狙いです。
≪２．設備管理手法≫
　顧客要求である製品の質・量・ｺｽﾄ・ﾀｲﾐﾝｸﾞを満たせる様に、生産設備
　を常に完全な状態にして、動かしたい時に何時でも動く設備づくり
　⇒設備可動率１００％⇒売れるモノを売れる時に売れるだけ作る。
　・四つの目的＝不良ゼロ＋故障ゼロ＋調整不要＋安全作業
　・四つの設備保全＝予防保全＋改良保全＋保全予防＋事後保全
　・四つの管理＝潤滑＋予備品＋図面＋資料
≪３．設備自主保全活動推進の　“あるべき姿”≫
　自主保全の“あるべき姿”を理解して推進する➽①清掃は点検なり→
　②点検は不具合発見なり→③不具合は復元又は改善するものなり→
　④復元・改善は成果なり→⑤成果は達成の喜びなり・・・
　これらを着実に推進し成果を獲得する為、活動レベルを６段階に分けて
　「STEP‐Ⅰ」～「STEP‐Ⅵ」の巡回採点をし、７０点以上を獲得すれば
　一段高い次のSTEPの活動に入ります。

◆【設備保全活動 STEP‐Ⅴ：自主点検】◆
≪目的≫
　効率的でミスの無い自主保全基準の作成と徹底
≪狙い≫
　①：総点検活動で学んだ事による仮基準書の見直し（本基準書化）
　②：各種データーから設備と品質の関連性を追求し、点検基準書の
　　　見直し改善を行う
　③：点検周期・分担の明確化で、見える管理の工夫・点検の効率化
≪活動内容≫
　①：STEP-Ⅳで作成した仮基準書を見直し、本基準書を作成する
　②：「目で見る管理＆守り易い点検」　による効率化
　③：点検基準に基づいた教育で、全員が継続的に守れるようにする
≪必要資料≫
　①：操作ﾏﾆｭｱﾙ　②：点検表　③：重要ﾗﾝｸ付け
　④：データー管理表　⑤：本基準書　⑥：装置管理技能マップ
≪教育・指導≫
　①：効率的設備管理と保全方法　②：自主点検技能の実施訓練
　③：日常管理項目・管理水準の決定方法　④：データー管理方法

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
一個所の職場を除き、三個所の職場は “STEP-Ⅳ” の活動に入って、現場を
見ただけでは活動成果が見えてきません。 そこで可能な限りの “見える化”
を実現して現場の方々の改善意欲を高めながら、関係者の協力が得られる
様にＴＰＭ活動の推進内容と改善手法を工夫しています。
≪下記の活動に特に注力しています≫
　①：高い５Ｓレベル【職場の基本】
　　➽高い３Ｓ（整理・整頓・清掃）ﾚﾍﾞﾙを２Ｓ（清潔・躾）で維持継続
　②：設備総合効率の算出【ロスを意識】
　　➽本来の算出が不可能でも簡易算出方法で数値的把握が可能
　③：設備故障記録【改善の対象】
　　➽故障実績把握⇒なぜなぜ分析で真因特定⇒真因に対する改善案作成
　　 ⇒頻度・停止時間・修理費用等から改善優先順位付⇒改善計画策定
　　 ⇒改善活動推進…これで改善活動方向が定まり狙った成果が出る。
　④：多能工化推進【作業能力向上】
　　➽社員の全業務内容調査確認してスキルも５段階に設定⇒将来の育成
　　　計画（幅＆レベル）も策定⇒多能工マップと訓練計画表の作成⇒
　　　壁に掲示⇒業務訓練推進…
　　　これで“各業務レベル向上と業務幅の拡大” を進め、職場の効率向上
　　　とバランシング化（業務量均等化で特定社員への業務集中排除）
　　　更に、社員間の相互理解が進んでチームワークが向上する。
　⑤：基準書の作成・追加・修正（基準書≑手順書）
　　➽基準書（≒標準手順書＝作業の基本条件）⇒作業のルール化⇒全員
　　　へ教育指導（重要性＆必要性）…（不具合は都度修正必要）