✤《最近特に思う事－１３０：工場としてやるべき義務》✤
◎経営者の思い（＝戦略＝戦わずして勝つ）を工場で実現しましょう！
❶：経営者は『事業のグランドデザインで勝ち残る“戦略”』…つまり
　　『戦わずして勝つ』為の決断＆方向付けをします。
❷：この経営者の“戦略”を受けて『工場としてやるべき“義務”』
　　＝『戦術』を必死で考えて活動推進していきます。
　　…つまり、ＣＳ（顧客満足）と企業利益を限りなく追求する為に、
　　トップダウンとボトムアップの両輪駆動で狙う個別改善の推進と、
　　あるべき姿を目指す現場力向上活動を推進します。
　　これが工場で推進すべき『戦術＝勝てる戦い方』なのです。
❸：『戦術：勝てる戦い方』＝『個別改善＋あるべき姿＋間接業務』
　≪❸‐①：改善の両輪駆動で現場個別改善推進≫
　　◇二つのアプローチを融合させ、相乗効果による効果的・効率的な
　　　活動を維持して『継続的個別改善成果』で勝ち残る。
　　【❸‐①‐Ⅰ：全員参加型改善活動（ボトムアップ活動）】
　　　改善提案活動によるボトムアップ推進で改善実績積上げと改善
　　　マインド構築。　その他、QCサークル等も有効です。
　　【❸‐①‐Ⅱ：改善ＰＪ型活動推進（トップダウン活動）】
　　　トップ支援のスタッフ主導で主要課題解決を進めて大成果獲得を
　　　狙う活動で、有言実行で進めるのがポイントです。
　≪❸‐②：製造現場のあるべき姿を構築して現場力向上≫
　　◇製造現場を　“あるべき姿”　に近づける事で､人／設備／モノ…
　　　つまり生産の三要素に潜む全てのロス削減、つまり『現場力向上』
　　　を達成して『会社の勝ち残り』に貢献する。
　　【❸‐②‐Ⅰ：５Ｓ活動：儲かる５Ｓで工場ショールーム化】
　　　『目的=（整理.整頓.清掃.清潔.躾）⇒（工場内ロス削減+拡販）』
　　【❸‐②‐Ⅱ：８つの作業管理（現場の最適で基本的な管理）】
　　　これらの徹底で３ナイ（考えナイ+探さナイ+選ばナイ）を実現。
　　【❸‐②‐Ⅲ：設備保全（ＴＰＭ）：設備の自主保全】
　　　設備安定稼働と意識改革を目指して、納期順守と品質向上を狙う。
　　　（備考）：設備起因ロス…故障・不良・災害・短寿命　など
　≪❸‐③：間接業務に潜むＣＯＰＱを削減≫
　　◇業務内容を見直し、間接職場に発生し易い『ＣＯＰＱ（ロス）』を
　　　削減、又は廃止する事により業務効率を向上させる。
　　【❸‐③‐Ⅰ：組織ミッション再整理⇒ＶＶ分析で不要業務廃止】
　　【❸‐③‐Ⅱ：業務内容＆ルールの改善⇒５Ｓ.ＩＴ.ﾙｰﾙとｴﾁｹｯﾄ】
　　【❸‐③‐Ⅲ：業務知識と技術の修得⇒ＯＪＴ.自己啓発】
　　【❸‐③‐Ⅳ：自分の仕事のやり方の工夫⇒ＴＯＰＩＣＳ.ＤＩＰＳ】

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
IE分析による課題整理（流れの停滞、付加価値の無い作業、工程連結から
遠ざかる工程分割、見えない職場、改善に対する言い訳逃避…など）が
一段落した後に、現在は設備保全活動に注力して頂いております。
設備による製品製造ウエイトが高く、設備に関する課題解決が優先される
ので、非常に重要なのです。
今後は、お客様に見て頂いて「こんな素晴らしい生産ラインで生産し出荷
されてくる製品は信頼できる！」と感じて頂ける事…つまり売り込める
工場＝『工場ショールーム化の構築』を目指した活動も活動に取り込む事
も考えています。　是非、改善に挑戦して『工場ショールーム化』を実現
したいと考えております。