✤《最近特に思う事－１３５：生産変革活動の基本－０１》✤
『生産変革活動の基本』＝『現状を判断し改善方向＆改善方法を決める』
＝『モノサシ』…つまり、正しい改善方向を定めて活動して、活動成果も
確実に獲得できるので、先ずは全社員が理解する事が重要です。
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◇今回は⇒“工場としてやるべき義務＝ＣＳ達成と利益確保の為の戦術”
経営者の思い（＝戦略＝戦わずして勝つ）を工場で実現する為には…
工場としてやるべき義務をしっかり果たす事です。　工場の義務とは…
『ＣＳ（顧客満足）と企業利益を限りなく追求する為に、トップダウンと
　ボトムアップの両輪駆動で狙う個別改善と、あるべき姿を目指す現場力
　向上活動を推進する事。』…これが“勝てる戦い方”なのです。
具体的には下記の活動を状況に合わせて推進する事になります。
❶：改善の両輪駆動で現場個別改善推進
　➽二つのアプローチを融合させ、相乗効果による効果的・効率的な活動
　　を維持して『継続的個別改善成果』で勝ち残りを狙う。
　①《全員参加型改善活動（ボトムアップ活動）》
　　　改善提案活動によるボトムアップ推進で改善実績の積上げと改善
　　　マインドの構築…その他、QCサークル等も有効です。
　②《改善ＰＪ型活動推進（トップダウン活動）》
　　　トップ支援のスタッフ主導で主要課題解決を進め成果獲得を狙う。
　　　有言実行で進めるのがポイントです。
❷：製造現場のあるべき姿を構築して現場力向上
　➽製造現場を“あるべき姿”に近づけて､人／設備／モノ…つまり生産
　　の三要素に潜む全てのロス削減、つまり『現場力向上』を達成する。
　①《５S改善活動》＝（目的＝工場内ロス削減＋拡販）
　②《８つの作業管理》＝最適作業管理で３ナイを実現する
　③《設備保全（ＴＰＭ）》＝設備安定稼働と意識改革を目指す
❸：間接業務に潜むＣＯＰＱを削減
　➽業務内容を見直し、間接職場に発生し易い『ＣＯＰＱ（ロス）』を
　　削減又は廃止する事により業務効率を向上させる。
　①《組織ミッション再整理》＝ＶＶ分析で不要業務廃止
　②《業務内容とルールの改善》＝５Ｓ、ＩＴ、ルールとエチケット
　③《業務知識と技術の修得》＝ＯＪＴ、自己啓発、他
　④《自分の仕事のやり方の工夫》＝ＴＯＰＩＣＳ、ＤＩＰＳ、他

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
全職場が着実に「５S＋設備保全」のレベルが向上してきていたのですが、
最近は少しづつ“職場によるレベル差”が大きくなってきました。
そこで職場毎に状況が異なるので、その職場に合った動機付けを考えて、
指摘・指導内容を整理し、活動の活性化を狙って進めています。