✤《最近特に思う事－１３８：生産変革活動の基本－０４》✤
『生産変革活動の基本』＝『現状を判断し改善方向＆改善方法を決める』
＝『モノサシ』…つまり、正しい改善方向を定めて活動して、活動成果も
確実に獲得できるので、先ずは全社員が理解する事が重要です。
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◇今回は⇒生産ラインの３Ｍ改善アプローチと改善手法…《工程が基本》
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生産の三要素=会社の三大資産=３Ｍ=(Man)+(Machine)+(Material)
…これらの改善改革推進方法を整理します。
全ての工場では物づくりを『人・設備・材料』という
“会社の３大資産＝生産の３要素（３Ｍ）”で行っています。
そこで生産現場を改善改革する為には、工程と作業の両面からアプローチ
すべきですが、生産ラインの骨格である『工程』の見直しを最優先に改善
を進めます。　工程が固まれば作業内容の改善改革として、『人と設備』
から改善アプローチしていきます。
❶：人（Ｍａｎ）
【狙い…活人化でコスト削減／品質向上安定化／安全職場構築】
　 作業のムダの排除と作業速度、標準作業 を基本に裏打ちされた
　 リズミカル作業で動作改善
❷：設備（Ｍａｃｈｉｎｅ）
【狙い…品質向上安定化／出荷納期キープ／設備の超寿命化】
　 定期定量的停止要因把握・分析による 設備可動率改善 及び 管理の確立
❸：工程（Ｍａｔｅｒｉａｌ）
【狙い…リードタイム短縮／受注生産化／在庫削減】
　 部品加工･組立の繋ぎ、部品ｾﾝﾀｰ(倉庫)･組立ﾗｲﾝの繋ぎ、組立と梱包･
　 出荷の繋ぎ、工程間流れ等、小ﾛｯﾄﾞ対応のﾓﾉ･情報のﾄｰﾀﾙﾌﾛｰ改善
◇改善活動に於ける最重要手法は“ＩＥ分析”です。　勉強しましょう！

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
４月からは５Ｓ改善活動に加えて“設備保全活動”も加えた活動に入る予定
でしたが、コロナ感染拡大により４月中旬より訪社を中断しています。
緊急事態宣言の解除後に、改善活動体制を再構築し支援を再開します。