✤《最近特に思う事－１４０：生産変革活動の基本－０６》✤
『生産変革活動の基本』＝『現状を判断し改善方向＆改善方法を決める』
＝『モノサシ』…つまり、正しい改善方向を定めて活動して、活動成果も
確実に獲得できるので、先ずは全社員が理解する事が重要です。
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◇今回は⇒最適手法の活用によるフレキシブルな改善・改革アプローチ
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❚柴田がお手伝い出来る改善手法❚
　❶：投資最小で最大成果を狙う改善・改革活動
　　　➽カルチャー変革と人財育成が最終ゴールです。
　❷：一つの手法に拘らず、各活動テーマに合わせてフレキシブルに最適
　　　な推進方法を選びましょう！
◆具体的に支援可能な改善手法◆
　①：『製造設備機械設計』…技能五輪機械製図全国大会で優勝→
　　　　国際大会で入賞→全東芝機械製図競技大会で優勝→（設計業務）
　②：『５S改善活動』…生産ラインの改善活動に於いて、最初に取組む
　　　　べき活動であり、生産ラインが存在する限り継続すべきです。
　　　　◇現状５Sレベルを採点するチェックシートで継続的評価する。
　③：『IE分析』…生産工場内にある３M（人・設備・材料）を有効に
　　　　活用する為の思想・手法であり、良いものを楽に、正しく、
　　　　早く、安く…生産する為の科学的な手段・手法です。
　④：『TPS（トヨタ生産方式）』…全社員が常にムダを意識し、改善を
　　　　継続出来る「人づくり」を目指し、ムダを見つける目と、見つけ
　　　　たら排除するという改善能力を育てていく。
　⑤：『TPM活動』…ロスをゼロに＝生産システム効率化を極限まで追求
　　　　する⇒故障しない、不良が出ない、災害が出ない設備等を実現。
　　　　◇各活動ステップ診断は、チェックシートを使用し採点する。
　⑥：『６∑』…統計分析手法・品質管理手法を定型的に用いて、製造
　　　　工程などの各種プロセスの分析を行い、原因の特定やそれへの
　　　　対策を行って、不良率を下げたり、顧客満足度の向上を推進。
　⑦：『間接業務改革推進』…間接業務改革の考え方と進め方
　　　　【組織全体】＝（組織ミッション整理）＋（業務ルール）
　　　　【個人能力】＝（業務知識習得）＋（仕事のやり方を工夫）
　⑧：『価値比率向上活動』…「ムダ＝総努力ー価値」との考えで、
　　　　“省力活人経営”を目指す。　基本は「IE＋VE」です。
　　　　一度に多くの従業員を対象に改善推進が可能です。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
４月から５Ｓ改善活動に加えて“設備保全活動”も加えた活動に入る予定
でしたが、コロナ感染拡大により４月中旬より訪社を中断していました。
漸く待ちに待った“設備保全活動”を６月末から再開できました。
先ずは設備保全活動で必須の“設備総合効率”の算出方法を理解して頂き、
着実に成果を出せるように支援して参る覚悟です。