✤《最近特に思う事－１４３：生産変革活動の基本－０９》✤
『生産変革活動の基本』＝『現状を判断し改善方向＆改善方法を決める』
＝『モノサシ』…つまり、正しい改善方向を定めて活動して、活動成果も
確実に獲得できるので、先ずは全社員が理解する事が重要です。
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◇今回は⇒流し形ライン構築の定石＝ “定位置定作業” で生産性向上
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生産性の高い “流し形ライン” の構築は定位置定作業化が必須です。
定位置定作業化に向けた手段・手法を理解して、改善活動を推進しよう！
《定位置定作業とは…正確に整理しましょう！》
『定義』⇒組み立て、加工の流し化作業を効率良く整然と実施する為に、
　　　　　作業ステーション及び作業内容を目視にて管理する事。
『狙い』⇒組み立て、加工流し化ラインの構築。
『手段・手法』
　❶：動作を規制するのは作業条件である。
　　①：作業域は最小限にする。…（３０ｃｍ四方以下を目標にする）
　　②：治工具、ワークの置く場所を決める。…（何時も定位置にある）
　　③：リズミカルな作業手順である事。
　　　　＊リズミカル作業は効率が良い。…（速くて間違い少なく安全）
　　　　＊リズムを崩すのは（考える・探す・選ぶ）の三つです。
　　　　　…よって、３ナイ（考えない／探さない／選ばない）が重要。
　　　　＊作業動作は、緩急強調、それに「間」が大切である。
　　➡【作業を決める】→【作業手順を決める】→【基本動作の繰返し】
　❷：移動距離を短くし、纏め作業から１個作りに切り替える。
　　①：レイアウトは出来る限りコンパクト化にする。
　　　　…ワークの流れを最優先にし、ワークステーション間を最短化。
　　②：小型の施設（設備・治工具・作業机・ストアー・ストレージ）。
　　③：仮置台は撤去し、予備的な作業を排除する。
　　➡【移動距離のミニマム化】→【作り溜め禁止】→【１個作り体制】
　❸：作業順序・設備移動・人の動きを目視化する。
　　①：パトライト又は多段灯を全設備に取り付ける。…（見える化）
　　②：人・設備・備品が見える。…（設備・備品高さは１．５ｍ以下）
　　③：作業順序は序列指示する。
　❹：ライン構成・レイアウト・作業内容・サイクルタイムが決まれば、
　　　標準作業として徹底する事で、狙った流し化の成果が出る。

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
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