★★★《最近特に思う事－１７：生産性の算出方式》★★★
工場における 『指標値の見える化』 で最優先すべきは生産性です。
会社の３大資産（＝生産の３要素）は “３Ｍ” （Man／Machine／Material）
なので、一般的な生産性は下記の計算式で表現される。
　生産性＝［産出量］÷［投入量］
　　　 　　＝［品質・数量・重量・時間・金額］÷［労働・設備・原材料］
そこで生産性については、Man、Machine、Material　のそれぞれについて、
下記のように算出し、改善の方向付けと評価・反省・次へのステップを定め
改善活動を活性化しながら成果を継続的に出していきます。
　①《Man》→労働生産性＝（産出量÷労働投入量）
　②《Machine》→設備生産性＝（産出量÷設備投入量）
　③《Material》→原材料生産性＝（産出量÷原材料投入量）
　④他の有効な生産性の考え方→作業効率（％）・・・（＝総合効率）
　　　➽作業の中身を、付加価値を生んでいる作業（基準作業）と、改善の
　　　　対象となる作業（広い意味でのムダ）とに区別して、労働の投入量
　　　　（時間）に対する付加価値時間の比率を、作業効率（％）と表現して
　　　　生産性に代わる成果指標として用いる場合もあります。

■■■《コンサルティングＢ社（委託契約）に於ける活動》■■■
現在は委託待ち状態です。

■■■《製造会社Ｅ様・・・兵庫県／食品製造業》■■■
現在は現状把握を目的に、製造ライン調査と生産データー整理を進めていて、
現状把握完了から活動方向を固めるには、あと１～２ヶ月は必要です。
悩みは、製品の品種数が多いので労働生産性を単純に算出出来ない事です。
そこで製品毎の付加価値作業時間を決めておき、それに各製品の生産実績を
乗じた結果を分子に設定し、総投入作業時間を分母にして価値生産性を算出
する予定で進めています。