✤《最近特に思う事－１２０：設備自主保全活動…Step‐Ⅴ》✤
≪１．生産現場が進める設備自主保全活動の狙い≫
　設備故障や不良等の設備ロスやムダを徹底的に排除し、設備効率を
　最大限に向上させ、企業の業績向上と生き甲斐のある職場づくり
　をするのが狙いです。
≪２．設備管理手法≫
　顧客要求である製品の質・量・ｺｽﾄ・ﾀｲﾐﾝｸﾞを満たせる様に、生産設備
　を常に完全な状態にして、動かしたい時に何時でも動く設備づくり
　⇒設備可動率１００％⇒売れるモノを売れる時に売れるだけ作る。
　・四つの目的＝不良ゼロ＋故障ゼロ＋調整不要＋安全作業
　・四つの設備保全＝予防保全＋改良保全＋保全予防＋事後保全
　・四つの管理＝潤滑＋予備品＋図面＋資料
≪３．設備自主保全活動推進の　“あるべき姿”≫
　自主保全の“あるべき姿”を理解して推進する➽①清掃は点検なり→
　②点検は不具合発見なり→③不具合は復元又は改善するものなり→
　④復元・改善は成果なり→⑤成果は達成の喜びなり・・・
　これらを着実に推進し成果を獲得する為、活動レベルを６段階に分けて
　「STEP‐Ⅰ」～「STEP‐Ⅵ」の巡回採点をし、７０点以上を獲得すれば
　一段高い次のSTEPの活動に入ります。

◆【設備保全活動 STEP‐Ⅴ：自主点検】◆
≪目的≫
　効率的でミスの無い自主保全基準の作成と徹底
≪狙い≫
　①：総点検活動で学んだ事による仮基準書の見直し（本基準書化）
　②：各種データーから設備と品質の関連性を追求し、点検基準書の
　　　見直し改善を行う
　③：点検周期・分担の明確化で、見える管理の工夫・点検の効率化
≪活動内容≫
　①：STEP-Ⅳで作成した仮基準書を見直し、本基準書を作成する
　②：「目で見る管理＆守り易い点検」　による効率化
　③：点検基準に基づいた教育で、全員が継続的に守れるようにする
≪必要資料≫
　①：操作ﾏﾆｭｱﾙ　②：点検表　③：重要ﾗﾝｸ付け
　④：データー管理表　⑤：本基準書　⑥：装置管理技能マップ
≪教育・指導≫
　①：効率的設備管理と保全方法　②：自主点検技能の実施訓練
　③：日常管理項目・管理水準の決定方法　④：データー管理方法

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
一個所の職場を除き、三個所の職場は “STEP-Ⅳ” の活動に入って、現場を
見ただけでは活動成果が見えてきません。 そこで可能な限りの “見える化”
を実現して現場の方々の改善意欲を高めながら、関係者の協力が得られる
様にＴＰＭ活動の推進内容と改善手法を工夫しています。
≪下記の活動に特に注力しています≫
　①：高い５Ｓレベル【職場の基本】
　　➽高い３Ｓ（整理・整頓・清掃）ﾚﾍﾞﾙを２Ｓ（清潔・躾）で維持継続
　②：設備総合効率の算出【ロスを意識】
　　➽本来の算出が不可能でも簡易算出方法で数値的把握が可能
　③：設備故障記録【改善の対象】
　　➽故障実績把握⇒なぜなぜ分析で真因特定⇒真因に対する改善案作成
　　 ⇒頻度・停止時間・修理費用等から改善優先順位付⇒改善計画策定
　　 ⇒改善活動推進…これで改善活動方向が定まり狙った成果が出る。
　④：多能工化推進【作業能力向上】
　　➽社員の全業務内容調査確認してスキルも５段階に設定⇒将来の育成
　　　計画（幅＆レベル）も策定⇒多能工マップと訓練計画表の作成⇒
　　　壁に掲示⇒業務訓練推進…
　　　これで“各業務レベル向上と業務幅の拡大” を進め、職場の効率向上
　　　とバランシング化（業務量均等化で特定社員への業務集中排除）
　　　更に、社員間の相互理解が進んでチームワークが向上する。
　⑤：基準書の作成・追加・修正（基準書≑手順書）
　　➽基準書（≒標準手順書＝作業の基本条件）⇒作業のルール化⇒全員
　　　へ教育指導（重要性＆必要性）…（不具合は都度修正必要）

✤《最近特に思う事－１１９：設備自主保全活動…Step‐Ⅳ‐③》✤
≪１．生産現場が進める設備自主保全活動の狙い≫
　設備故障や不良等の設備ロスやムダを徹底的に排除し、設備効率を
　最大限に向上させ、企業の業績向上と生き甲斐のある職場づくり
　をするのが狙いです。
≪２．設備管理手法≫
　顧客要求である製品の質・量・ｺｽﾄ・ﾀｲﾐﾝｸﾞを満たせる様に、生産設備
　を常に完全な状態にして、動かしたい時に何時でも動く設備づくり
　⇒設備可動率１００％⇒売れるモノを売れる時に売れるだけ作る。
　・四つの目的＝不良ゼロ＋故障ゼロ＋調整不要＋安全作業
　・四つの設備保全＝予防保全＋改良保全＋保全予防＋事後保全
　・四つの管理＝潤滑＋予備品＋図面＋資料
≪３．設備自主保全活動推進の　“あるべき姿”≫
　自主保全の“あるべき姿”を理解して推進する➽①清掃は点検なり→
　②点検は不具合発見なり→③不具合は復元又は改善するものなり→
　④復元・改善は成果なり→⑤成果は達成の喜びなり・・・
　これらを着実に推進し成果を獲得する為、活動レベルを６段階に分けて
　「STEP‐Ⅰ」～「STEP‐Ⅵ」の巡回採点をし、７０点以上を獲得すれば
　一段高い次のSTEPの活動に入ります。

◆【設備保全活動 STEP‐Ⅳ‐③：潤滑と電気系統】◆
≪目的≫
　設備の機能・構造・加工原理を学び、劣化の復元と改善を進める
≪狙い≫
　①：設備の機能・構造・加工原理を学び、理解する
　②：設備と品質の関連性を考慮の上、総点検を実施して、潜在化
　　している欠陥を顕在化する
　③：劣化部位の復元と改善を行う
≪活動内容≫
　①：科目別伝達教育で設備の機能・構造を知る
　②：総点検マニュアルによる点検技能教育を行い、点検方法を修得
　③：総点検マニュアルによる点検を実施し、設備の欠陥抽出＆復元
　④：点検結果から仮基準書を見直す
≪必要資料≫
　①：科目別教育資料　②：総点検マニュアル　③：総点検ﾁｪｯｸｼｰﾄ
　④：なぜなぜ分析ｼｰﾄ　⑤：品質性能維持ﾏｯﾌﾟ　⑥：予備品管理台帳
　⑦：横展開推進計画マップ　⑧：多能工計画とマップ
≪教育・指導≫
　①：総点検マニュアル、及び　チェックシート作成方法
　②：なぜなぜ分析方法　③：科目別伝達方法
　④：ワンポイントレッスン教育　⑤：総点検実施手順　⑥：SPO管理

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
８月の職場巡回で、ある職場の３Sレベル（整理・整頓・清掃）が急激に
低下した事が判明してガッカリしたのですが、９月の巡回で劇的に改善
された事が分かりホッとしました。
生産工場では何をするにしても５Sレベルを向上させておかないと、効率、
品質、安全…等、何の活動成果も出ません。
『５S＝３S＋２S』を理解して活動するべきなのです。
　↣高い３Sレベルを（頑張って）維持する事ができる＝（清潔）が完成
　↣高い３Sレベルを（意識せず）維持する事ができる＝（躾）が完成
清潔（４S目）、躾（５S目）の完成で　“５Sの完成”　となり３Sレベル
は低下しません。　３Sレベル低下を気持ちが許さないのです。
これが『意識改革』なのです。　ここまでを目指して頑張っています。
この高い３Sレベルを土台にして『設備保全ステップⅣ』に挑んでいます。

✤《最近特に思う事－１１８：設備自主保全活動…Step‐Ⅳ‐②》✤
≪１．生産現場が進める設備自主保全活動の狙い≫
　設備故障や不良等の設備ロスやムダを徹底的に排除し、設備効率を
　最大限に向上させ、企業の業績向上と生き甲斐のある職場づくり
　をするのが狙いです。
≪２．設備管理手法≫
　顧客要求である製品の質・量・ｺｽﾄ・ﾀｲﾐﾝｸﾞを満たせる様に、生産設備
　を常に完全な状態にして、動かしたい時に何時でも動く設備づくり
　⇒設備可動率１００％⇒売れるモノを売れる時に売れるだけ作る。
　・四つの目的＝不良ゼロ＋故障ゼロ＋調整不要＋安全作業
　・四つの設備保全＝予防保全＋改良保全＋保全予防＋事後保全
　・四つの管理＝潤滑＋予備品＋図面＋資料
≪３．設備自主保全活動推進の　“あるべき姿”≫
　自主保全の“あるべき姿”を理解して推進する➽①清掃は点検なり→
　②点検は不具合発見なり→③不具合は復元又は改善するものなり→
　④復元・改善は成果なり→⑤成果は達成の喜びなり・・・
　これらを着実に推進し成果を獲得する為、活動レベルを６段階に分けて
　「STEP‐Ⅰ」～「STEP‐Ⅵ」の巡回採点をし、７０点以上を獲得すれば
　一段高い次のSTEPの活動に入ります。

◆【設備保全活動 STEP‐Ⅳ‐②：ﾒｲﾝﾎﾞﾃﾞｨｰ・固定状態・伝動装置】◆
≪目的≫
　設備の機能・構造・加工原理を学び、劣化の復元と改善を進める
≪狙い≫
　①：設備の機能・構造・加工原理を学び、理解する
　②：設備と品質の関連性を考慮の上、総点検を実施して、潜在化
　　している欠陥を顕在化する
　③：劣化部位の復元と改善を行う
≪活動内容≫
　①：科目別伝達教育で設備の機能・構造を知る
　②：総点検マニュアルによる点検技能教育を行い、点検方法を修得
　③：総点検マニュアルによる点検を実施し、設備の欠陥抽出＆復元
　④：点検結果から仮基準書を見直す
≪必要資料≫
　①：科目別教育資料　②：総点検マニュアル　③：総点検ﾁｪｯｸｼｰﾄ
　④：なぜなぜ分析ｼｰﾄ　⑤：品質性能維持ﾏｯﾌﾟ　⑥：予備品管理台帳
　⑦：横展開推進計画マップ　⑧：多能工計画とマップ
≪教育・指導≫
　①：総点検マニュアル、及び　チェックシート作成方法
　②：なぜなぜ分析方法　③：科目別伝達方法
　④：ワンポイントレッスン教育　⑤：総点検実施手順　⑥：SPO管理

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
全職場の全員参加で開始した生産保全（TPM）活動が活性化して軌道に
乗って成果も確実に出ていたのですが、ある職場の５Sレベルが低下した
事が分かりました。　生産工場では何をするにしても５Sレベルを向上
させておかないと、効率、品質、安全…等、何の活動成果も出ません。
『整理・整頓・清掃』で５Sレベルを向上させる→『清潔』で向上させた
５Sレベルを力づくで（頑張って）維持する→『躾』で高い５Sレベルを
維持継続する事で５Sレベル低下を許さない意識が芽生える。
この活動流れが重要であり、油断すれば直ぐに５Sレベルは低下する。
『躾』が完成するまで経営者・管理者も含めた全員で生産保全（TPM）
活動に注力する必要が有ります。

✤《最近特に思う事－１１７：設備自主保全活動…Step‐Ⅳ‐①》✤
≪１．生産現場が進める設備自主保全活動の狙い≫
　設備故障や不良等の設備ロスやムダを徹底的に排除し、設備効率を
　最大限に向上させ、企業の業績向上と生き甲斐のある職場づくり
　をするのが狙いです。
≪２．設備管理手法≫
　顧客要求である製品の質・量・ｺｽﾄ・ﾀｲﾐﾝｸﾞを満たせる様に、生産設備
　を常に完全な状態にして、動かしたい時に何時でも動く設備づくり
　⇒設備可動率１００％⇒売れるモノを売れる時に売れるだけ作る。
　・四つの目的＝不良ゼロ＋故障ゼロ＋調整不要＋安全作業
　・四つの設備保全＝予防保全＋改良保全＋保全予防＋事後保全
　・四つの管理＝潤滑＋予備品＋図面＋資料
≪３．設備自主保全活動推進の　“あるべき姿”≫
　自主保全の“あるべき姿”を理解して推進する➽①清掃は点検なり→
　②点検は不具合発見なり→③不具合は復元又は改善するものなり→
　④復元・改善は成果なり→⑤成果は達成の喜びなり・・・
　これらを着実に推進し成果を獲得する為、活動レベルを６段階に分けて
　「STEP‐Ⅰ」～「STEP‐Ⅵ」の巡回採点をし、７０点以上を獲得すれば
　一段高い次のSTEPの活動に入ります。

◆【設備保全活動 STEP‐Ⅳ—①：総点検…総点検と潤滑】◆
≪目的≫
　設備の機能・構造・加工原理を学び、劣化の復元と改善を進める
≪狙い≫
　①：設備の機能・構造・加工原理を学び、理解する
　②：設備と品質の関連性を考慮の上、総点検を実施して、潜在化
　　　している欠陥を顕在化する
　③：劣化部位の復元と改善を行う
≪活動内容≫
　①：科目別伝達教育で設備の機能・構造を知る
　②：総点検マニュアルによる点検技能教育を行い、点検方法を修得
　③：総点検マニュアルによる点検を実施し、設備の欠陥抽出＆復元
　④：点検結果から仮基準書を見直す
≪必要資料≫
　①：科目別教育資料　②：総点検マニュアル　③：総点検ﾁｪｯｸｼｰﾄ
　④：なぜなぜ分析ｼｰﾄ　⑤：品質性能維持ﾏｯﾌﾟ　⑥：予備品管理台帳
　⑦：横展開推進計画マップ　⑧：多能工計画とマップ
≪教育・指導≫
　①：総点検マニュアル、及び　チェックシート作成方法
　②：なぜなぜ分析方法　③：科目別伝達方法
　④：ワンポイントレッスン教育　⑤：総点検実施手順　⑥：SPO管理

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
生産保全（TPM）活動として、自主保全活動状況の定期巡回採点を推進
していますが、なかなか活性化出来なかった職場も漸く動き出し、徐々
に成果が生産現場に見えてきました。
今まで生産をやってきて、自分達の考え・生産方法・実績が出来ていて、
他人から評価・指導を受けると “反発したくなるという人間の本能” が
邪魔して、なかなか受け入れて頂けないのですが、漸く、待ちに待った
『指摘事項への対応』…つまり『意識改革』が出来てきたようです。
この勢いで活動を活性化して大成果獲得に挑戦して参ります。

✤《最近特に思う事－１１６：設備自主保全活動…Step‐Ⅲ》✤
≪１．生産現場が進める設備自主保全活動の狙い≫
　設備故障や不良等の設備ロスやムダを徹底的に排除し、設備効率を
　最大限に向上させ、企業の業績向上と生き甲斐のある職場づくり
　をするのが狙いです。
≪２．設備管理手法≫
　顧客要求である製品の質・量・ｺｽﾄ・ﾀｲﾐﾝｸﾞを満たせる様に、生産設備
　を常に完全な状態にして、動かしたい時に何時でも動く設備づくり
　⇒設備可動率１００％⇒売れるモノを売れる時に売れるだけ作る。
　・四つの目的＝不良ゼロ＋故障ゼロ＋調整不要＋安全作業
　・四つの設備保全＝予防保全＋改良保全＋保全予防＋事後保全
　・四つの管理＝潤滑＋予備品＋図面＋資料
≪３．設備自主保全活動推進の　“あるべき姿”≫
　自主保全の“あるべき姿”を理解して推進する➽①清掃は点検なり→
　②点検は不具合発見なり→③不具合は復元又は改善するものなり→
　④復元・改善は成果なり→⑤成果は達成の喜びなり・・・
　これらを着実に推進し成果を獲得する為、活動レベルを６段階に分けて
　「STEP‐Ⅰ」～「STEP‐Ⅵ」の巡回採点をし、７０点以上を獲得すれば
　一段高い次のSTEPの活動に入ります。

◆【設備保全活動 STEP‐Ⅲ：清掃・給油・増締基準書作成】◆
≪目的≫
　守れる仮基準書の作成
≪狙い≫
　①：不具合の改善を進めながら、設備の劣化を防ぐ為の仮基準書
　　　作成で、設備の維持管理を行う
　②：短時間で点検できる工夫、及び　目で見る管理の工夫…が必要
≪活動内容≫
　①：短時間で清掃・給油・増締めを守れる点検の仮基準書と
　　　チェックシートの作成
　②：目で見る管理の工夫と改善をして、点検作業の効率化を図る
≪必要資料≫
　①：清掃・給油・増締め仮基準書　②：点検チェックシート
　③：総合効率とロス分析　④：故障・不良の改善指標
≪教育・指導≫
　①：仮基準書の作成方法　②：給油・増締めの必要性
　③：設備総合効率把握方法　④：ロス分析方法と対策
　⑤：“設備のあるべき姿”…の追求

✤✤✤✤✤✤✤✤✤《現在の生産変革活動支援》✤✤✤✤✤✤✤✤✤
◆【I社：電子部品製造会社】◆
生産保全（TPM）活動を推進していますが、５月の各職場に対する
巡回採点で、約８割の職場が自主保全活動ステップ‐Ⅰ合格となり、
活動が活性化してきて職場の景色が激変してきました。
徐々に活動がレベルアップしていきますが、活動に対する意識＆
意欲も変化してきているので今後にも期待している所です。